18. Нормалізація : (суть процесу , мета , технологія проведення).

Нормалізація – нагрівання доевтектоїдної сталі вище температурної лінії

евтектоїдної вище температурної лінії і заевтектоїдної вище на 30- 50С витримування при цій температурі та охолод. На спокійному повітрі.Під час нагріву і витрими сталь отримує аустенітну структуру. Швидкість охолодження під час нормалізації вища ніж під час відпалу внаслідок чого розпадається аустенітна структура при більш низьких температ. Утворюється дисперсніша структура евтектоїдну ( тонкий перліт або сорбіт). Нормалізація зменшує залишкові напруження усуває сітку вторинного цементиту в заевтектоїдній сталі підвищує твердість і міцність.

Часто нормалізацію використовують як проміжну термообробку для здрібнення структури перед гартуванням щоб допомогти ся стабільніших властивостей мартенситу.

19. Відпускання: ( Суть процесу , мета , технологія проведення ).

Відпускання – це кінцева операція термічної обробки . Проводиться для того щоб зняти внутрішнє напруження , знизити твердість , і підвищити пластичність. Проводять для загартування деталей які нагрівають до темпер. Нижче лінії витримують і проводять охолодження на повітрі .

Низьке відпускання – нагрівають 150 -250С . Після такого проведення відпускання одержується структура мартенсит який має високу твердість і показник висоу ударну в’язкість.

Середнє відпускання - нагрівають 350-500С. Одержана структура тростит . Відпускання яка поєднує в собі високу границю пружності та витривалості (пружино ресорні сталей застосов.).

Високе відпускання – нагрівають 500-650С в результаті одержуються структура сорбіт відпускання. Добре поєднує показники міцності та пластичності.

20. Цементація : ( загальні відомості , мікроструктура цементованого шару).

Цементація – це процес при якому поверхня сталевого виробу насичується вуглецем. Проводиться з метою збільшення міцності , твердості, при збереженні в’язкого осердя.

Цементація піддаюсь сталі вмістом вуглицю >0,25% після проведення цементації для них призначають загартування і низьке відпускання.

Вміст вуглицю поверх. Шару після цементації буде складати 1%-1,2%.

Товщина поверх. Шару 0,5 – 2,5 мм.

Мікрострук. Після цементації і терм.обробки – це цементит залишковий і мартенсит.

Температура проведення 900-950С

Середовище в якому проводиться цементація назив. – карбюризатором.

Твердий карбюризатор склад. з деревяного вугілля 75% з нього 25 % + .

Газоподібний карбюризатор використав. Природній газ → C + 2 .

Мікроструктура цементованого шару. Кількість вуглицю від поверхні до осерді деталі поступово зменшується . Мікростр. Перліт + цементит вторинний поступово перетворюється в перліт а потім ферит + перліт і чим ближче до осердя тим більше в структурі ферита і менше перліта .

Мікростр. Склад. з заевтектоїдної , евтектоїдної , і половини доевтектоїдної зони.

Твердість приблизно 62-64, а осердя зберігає твердість 20.