2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются:

1. Правильность расчета потребности.

2. Рационально-организованное материльно-техническое обеспечение

3. Экономное использование ресурсов в производстве.

Потребность материальных ресурсов в производстве определяется на:

- основную деятельность;

- вспомогательную деятельность;

- запасы.

На основную деятельность потребность в материальных ресурсах (П_м) определяется как:

П_м = К_п * V (49)

где Н_р – норма расхода материальных ресурсов; V - количество продукции.

На вспомогательную деятельность потребность определяется исходя из внутрипроизводственного плана инструментального производства, ремонтных цехов.

Потребность в запасах материальных ресурсов представляет собой сумму текущего, сезонного и страхового запасов. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) зависит от интервала поставки (в днях) (И_п) и среднесуточного расхода i-го материала (Р_сут):

(50)

Показатели обеспеченности предприятия материальными ресурсами могут быть выражены в натуральных единицах (тн., шт., кг), в стоимостном выражении (потребность в оборотных средствах) и в днях обеспеченности.

Обеспеченность в днях определяется как наличие ТМЦ на складе к среднедневному расходу:

(51)

Среднедневной расход рассчитывается как отношение количества израсходованных ТМЦ за определенный период к количеству дней в данном периоде.

В период инфляции и дестабилизации хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материальных и сырьевых ресурсов наблюдается тенденция к получению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использования, поэтому на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить полноту учета потребности в них, обоснованность потребности исходя из норм расхода и плана производства.

Обязательным условием бесперебойной работы предприятия является обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, которые подразделяются на внутренние и внешние. К внутренним источникам относятся ожидаемые остатки ТМЦ на складе с учетом незавершенного производства, отходы, вторично используемые ресурсы, материалы собственного производства и сэкономленные материалы. К внешним – материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами проведем на основе данных, представленных в таблице 10.

Таблица 10 - Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Наименование мат.рес	Расчет потребности,тн	Наименование внутренних ресурсов	Внешняя потребность	Заключено договоров	Обеспечено договорами, %	Поступило от поставщиков		Выполнение договорных поставок, %
						Всего,тн	В т.ч. по договорам
Сталь	970	70	900	900	100	870	870	96,7
Трубы	780	30	750	700	93,3	705	700	100
Латунь	1020	100	920	900	97,8	950	900	100

При анализе качества плана МТО рассчитывают потери продукции за счет:

1. Недопоставки материалов. В этом случае объем недовыпущенной продукции определяется как: (отношение недополученной продукции к норме расхода материала)

(52)

2. Качества материальных ресурсов. Объем недовыпущенной продукции из-за плохого качества:

(53)

3. Замены материальных ресурсов:

(54)

где К_{израсходованног} – количество израсходованного заменяющего материала.

4. Простоев производства в связи с отсутствием материальных ресурсов:

(55)

Образование излишков ТМЦ, а также заготовка ненужных, неходовых товаров приводит к замораживанию средств, изъятию их из оборота.