6. Анализ ритмичности выпускаемой продукции

Ритмичность – равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Неритмичность ухудшает все экономические показатели работы предприятия: замедляет оборачиваемость капитала, увеличивает объем незавершенного производства и т.д., что приводит к повышению себестоимости продукции, ухудшению финансового состояния предприятия.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели.

Косвенные показатели – наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства.

Один из наиболее распространенных прямых показателей – коэффициент ритмичности. Он определяется как отношение фактически выпущенной продукции, но не выше планового объема, к плановому выпуску и не может превышать 1.

Пример

Для расчета ритмичности будем использовать количество рабочих дней в каждой декаде (таблица 6).

Таблица 6 - Анализ ритмичности

№ декады	Кол-во раб. дней	Объем производства
		По плану	По факту
I	7	28	20
II	6	24	28
III	7	28	32
Итого	20	80	80

План по объему выполнен, но работа неритмична. Рассчитаем коэффициент ритмичности:

К = (20+24+28)/80=0,9

Рассмотри два условия:

1. Предприятие работает без применения сверхурочных работ и работ в выходные дни. Определяем среднедневной выпуск продукции по 3 декаде (32/7)*20=91т.р. Предприятие работая в условиях третьей декады может увеличить дополнительно объем производства на 91-80=11т.р.

2. Предприятие работает в условиях с применением сверхурочных работ. Определяем объем продукции, который произведен в сверхурочное время – 2т.р. Берем декаду с наибольшим объемом, вычитаем объем производства, произведенный во внеурочное время: (32-2)/7*20=86т.р. Дополнительно можно увеличить объем производства на 86-80=6т.р. Работая с условием сверхурочных работ предприятие обеспечивает рост объема выпускаемой продукции, но качество продукции ухудшается.

Причинами неритмичной работы могут быть несвоевременная поставка сырья, материалов, перебои в подачи энергии, отсутствие квалифицированных кадров, а также отсутствие средств у предприятия или остановка предприятия.

7. Анализ резервов роста объема производства

Резервы роста объема производства – это количественно измеримые возможности его увеличения за счет улучшения использования ресурсов предприятия. Внутрипроизводственные резервы роста объема производства можно классифицировать на три группы: улучшение использования труда, улучшение использование средств труда (оборудования), улучшения использования предметов труда (сырья). Полнота подсчетов резервов зависит от определения решающей группы ресурсов, т.е. является ли производство материалоемким, энергоемким, фондоемким или трудоемким.

Рассмотрим порядок расчета прироста объема выпуска продукции за счет каждого вида резервов:

1. В результате создания дополнительных рабочих мест:

ΔV(РМ) = ΔМ*В (16)

где ΔМ – дополнительные рабочие места; В – среднегодовая выработка одного рабочего, млн.руб.

2. От ввода нового оборудования:

ΔV(об) = Т_фi*В_фi, (17)

где n- количество единиц вновь вводимого оборудования; Т_фi – полезное время работы каждого вида оборудования, машино-час; В_фi,- выработка продукции за 1 машино-час каждого вида оборудования, руб.

3. От ликвидации потерь рабочего времени:

ΔV(Л.пот) = Т_пот*В (18)

где Т_пот – количество потерянных часов рабочего времени; В - среднечасовая выработка.

4.От ликвидации потерь времени работы оборудования рассчитывается аналогично п.3.

5. От внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

ΔV(НТП) = (19)

где Т_i – время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования; В¹, В⁰ – выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

6. В результате улучшения организации производства и труда (по трудовым ресурсам):

ΔV(В_ч) = ΔВ_ч*Т (20)

где ΔВ_ч – прирост среднечасовой выработки в результате улучшения организации производства и труда; Т – количество часов, отработанное всеми рабочими.

7.От снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

ΔV(М) = (21)

где Н¹, Н⁰ – нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия по плану и с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия; р⁰ – плановая цена единицы сырья и материалов; Q¹ – планируемый выпуск продукции.

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции, а также выявить диспропорции в использовании ресурсов, которые приводят к снижению финансовых результатов.