1.4. Приготовление сернокислого алюминия

На технических весах берем 30 г глинозема и растворяем его в 150 мл горячей воды.

1.5. Анализ сернокислого алюминия

Определение концентрации сернокислого глинозема по плотности

Нерастворимый осадок отфильтровывали на обычном фильтре и определили плотность полученного прозрачного раствора сернокислого алюминия с помощью пикнометра. Чистый пикнометр высушили в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105⁰ С, потом наполнили его до метки дистиллированной водой, а затем раствором сернокислого алюминия, взвесили на аналитических весах.

Пикнометрический способ определения плотности сернокислого алюминия

Таблица 1 – Результаты измерений

№ п/п	Масса пустого пикнометра, mп г	Масса пикнометра с водой mпв, г	Масса пикнометра с раствором глинозема mпр, г	Масса воды в пикнометра mв, г	Масса раствора в пикнометре mр, г
1	18,1868	46,5425	45,0642	28,3557	26,8774
2	20,0787	47,8479	46,3753	27,7692	26,2966
3	18,8036	46,5587	45,1367	27,7551	26,3331

Плотность сернокислого алюминия определяем по формуле:

.

Таблица 2 – Плотность серногокислого алюминия

№ п/п	Плотность, г/см3	Среднее значение плотности, г/см3
1	1,055	1,053
2	1,053
3	1,052

Проверка с помощью ареометра ρ= 1,053 г/см³

По таблице 21 [1] определяем концентрацию сернокислого алюминия.

С = 109,8 г/л, содержание окиси алюминия в глиноземе составляет 14%.

Концентрацию сернокислого алюминия определяем по формуле:

С = а∙k∙0,0017∙ 1000

С = 12,3∙0,995∙0,0017 = 20,8 г/л.

1.6. Разведение каолина

Для приготовления каолиновой суспензии взяли навеску 25г, предварительно растертую в ступке. Затем добавили 200 мл воды. Хорошо перемешав суспензию путем продувания воздуха через трубку при помощи резиновой груши, фильтровали ее для освобождения от песка через сетку № 20. Затем взяли 1 мл отфильтрованной суспензии, равномерно распределили ее на фильтре, высушили в сушильном шкафу при 105^оС, охладили, взвесили на аналитических весах.

Таблица 3 – Результаты опытов

№ п/п	Масса фильтра, г	Масса фильтра с навеской, г	Масса навески, г
1	0,4657	0,5357	0,0700
2	0,4820	0,5472	0,0652
3	0,4657	0,5298	0,0641

Средняя масса равна 0,0664 г

Объем каолина V = 1 мл

Концентрация каолиновой суспензии, г/л:

;

С = 66,4 г/л

2. Размол волокнистых полуфабрикатов

Размол волокнистых материалов – один из основных процессов производства, определяющий многие характерные свойства готовой бумаги. При размоле происходит укорачивание волокон и более важный процесс расщепления волокон в продольном направлении на тончайшие волоконца – фибриллы.

Размол производился в лабораторном ролле. Лабораторный ролл состоит из металлической ванны 2, разделенной на два канала перегородкой 6, горки 1 с планкой, вылегчивающего устройства 4, размольного барабана 3 и приводного шкива 5 на валу. Привод осуществляется ременной передачей от электродвигателя с частотой вращения 1450 об/мин. Ванна ролла имеет отверстие для слива суспензии 7. Во время работы размольный барабан и горка закрываются металлическим кожухом.

Рисунок 1 - Лабораторный ролл	Рисунок 2 - Устройство прибора СР-2 для определения степени помола

Для контроля за процессом размола определялась степень помола массы на аппарате СР-2. Верхняя, снимающаяся часть аппарата представляет собой цилиндр 1, дно которого изготовлено из одинарной миткалевой сетки № 40. Сетчатое дно цилиндра закрывается клапаном 2, края которого обтянуты уплотняющим резиновым кольцом. Неподвижная нижняя часть аппарата выполнена в виде конуса 3, укрепленного на устойчивом штативе 4, и имеет два отверстия: центральное узкое 5 (диаметр 3,1 мм) и боковое широкое 6 (диаметр 12,5 мм). Отверстия расположены так, что вода, стекающая через слой массы и сетку из верхнего цилиндра, может уходить через боковое отверстие лишь тогда, когда скорость стекания ее больше, чем пропускная способность центрального отверстия.

Для контроля за процессом размола определялась степень помола массы на аппарате СР-2.Степень помола массы, ºШР.

СП = (1000-V )/10,

где V – количество воды, которое вытекло через боковое отверстие, мл.

После размола взяли объем суспензии и взвесили его на аналитических весах. Затем эту суспензию на фильтре высушили.

Таблица 4 – Результаты измерений

№ п/п	Масса фарфоровой чашки, г	Масса чашки с навеской, г	Масса фильтра, г	Масса фильтра с навеской, г	Масса волокна, г	Объем суспензии, мл
1	31,8287	99,7121	0,6835	1,7215	1,0380	67,8341
2	31,8287	100,8170	0,6964	1,6500	0,9536	68,9892

Определяем концентрацию

1,0380 – 67,8341*10^-3

Х – 1

Х₁ = 10,8 г/л

Х₂ = 13,8 г/л

Х_ср = 12,3 г/л

Таблица 5 – Полученная степень помола массы

Время размола, мин	Степень помола массы, ºШР
0	0
5	14,0
8	20,0