Производство, как открытая система

1. Понятие системы и системного подхода

Система – совокупность элементов, взаимодействующих между собой и создающих определённое единство.

Экономическая сущность системы заключается в создании дополнительной стоимости, как разницы между стоимостями вложений и ценой конечного продукта. Достижения цели производства по изготовлению продукции возможно только при условии взаимодействия производственной функции с функциями маркетинга и финансов. Финансовая предусматривает действие по обеспечению производства ресурсами с распределением этих ресурсов, а маркетинговая заключается в продаже и продвижении товаров на рынок, участвует в ценообразовании и создании рекламы, предоставляет сведения производителям и дизайнерам о новых товарах. Производители на основании этой информации знают текущий спрос на продукцию и планируют своё производство. Дизайнерам эта информация необходима для улучшения и модернизации существующих товаров. Поэтому маркетинг, планирование и проектирование работают в тесном контакте. Производители на основании полученной информации разрабатывают технологически процессы и приобретают необходимое оборудование. Финансисты активно в процесс обмена информацией и уведомляют о наличии различных фондов, и о том какие средства необходимы для изготовления новых изделий. Такая взаимосвязь доказывает, что производство это система.

2. Элементы производственной системы

Элементы – обособленные части системы, взаимодействующие между собой и создающие систему определённого функционального назначения. К ним относят : рабочую силу, предметы и средства труда. Признаками ПС являются целостность и устойчивость.

Состав ПС:

-технические ресурсы ( оборудование, инструменты)

-кадровые

-пространственные( помещения)

-информационные

-финансовые

-технологические( способы изготовления продукции)

В свою очередь элементы имеют подсистемы. Таким образом производственное предприятие это сложная экономическая система, состоящая из многих взаимосвязанных элементов, которые взаимодействуют и развиваются

Производство как необходимое условие и важный компонент существования обществ

• понятие «производство» и «производственная деятельность»

• сущность организации производства

• основные задачи организации производства. Взаимосвязь технологии и организации производства

• исторические этапы развития организации производства

1)источником существования,развития и увеличение жизненного уровня человека является производственная деятельность. Она направлена на удовлетворение потребностей;средство для удовлетворения потребностей,т.е потребительские блага создаются в производстве

Производство можно охарактеризовать как систему где осуществляется процесс переработки сырья и материалов в готовую представляет собой определенную технологию изготовления готовой продукции

Производство явл. важным компонентом функционирование любому гос-ву,т.к. определяет его эк. Безопасность,устойчивость финансовой системы и уровня жизни людей. Основная цель пр-ва,в соответствии с уставом предприятия,заключается в обеспечении потребителя необходимой продукции в определенные сроки и заданного качества.Эк.результатдеят. Предприятия его фин.состояние и будущее развитие зависит от того на сколько рационально организованно производство,соответствует ли оно современным требованиям гибкости,мобильности,экологичности,конкурентноспособности и требованиям культуры.

Производственное предприятие для обеспечения своей жизнидеятельности прежде всего ориентируется на рыночный спрос,требованию качеству продукции и его цены.

Поэтому,основной задачей экономистов явл.определение стратегий и тактики организации произ-ва,кот. Направлены на выпуск конкурентноспособнойпрод-ции.

2)под организацией произ-ва понимается координация во времени и пространстве всех элементов производства с целью выпуска качественной прод-ции в установленные сроки.производство не может быть неорганизованным,без этого оно распадется

Сущность организации производства может быть выражена в следующем:

• законы-формирует поведение элементов производственной системы

• закономерности-определяет тенденции,взаимосвязи различных элементов производства

• принципы-опр.целенаправленный порядок организации произ-ва

• показатели-способствуют развитию производственной системы или тормазят её

• методы-позволяют практически реализовать действия закона

Для руководителей и специалистов предприятия важно:

• иметь полное и ясное представление о состоянии своего произ-ва,

• объективно оценивать сложившуюся ситуацию

• разрабатывать стратегию дальнейшего развития,используя при этом высокие организаторские способности

3)Большинство задач организации произ-ва решается благодаря технологии,т.к технология хар-ет способы или варианты изготовления прод-ции

Используя определенные технологии на произ-во подбирается определенный парк оборудования,инструмента,сырья,учитывается сложность работ,уровень квалификации работников и нормы расходов материалов на ед.прод-ции

Тема : Методы организации производства

1. Понятие и сущность методов организации производства .

2. Технологическая форма организации производства .

3. Организация предметно - замкнутых участков .

4. Предметно групповая или смешанная форма организации производства .

1. Метод организации производства – это способы организации производственного процесса во времени и пространстве .

Организация ПП во времени определяется степенью цикличности выполнении отдельных операций .

Цикличность работы зависит от вида продукции и технологии ее изготовления .Вся продукция разделена на 2-а вида :

- Дискретная - Нераздельная

К дискретному виду относится продукция которая состоит из нескольких частей ( машины , оборудование , одежда , обувь , мебель и т.д. )

Нераздельную продукцию нельзя разделить на раздельные части или составляющие элементы . К ней относится : жидкие , химические вещества , сплавы металлов , лаки , краски и др.

Производство нераздельной продукции осуществляется только при непрерывных технологических процессах .

Организация ПП в пространстве определяется размещением ( планированием ) оборудования , рабочих мест , участков и цехов .

Это зависит в основном от вида продукции , ее количество и технологии изготовления . Факторы влияющие на выбор метода организации производства :

1. Размер и масса изделия

2. Количество изделий

3. Периодичность выпуска изделий .

4. Точность и гладкость поверхности изделий

Для осуществления непрерывных ПП оборудования размещение походу технологического процесса . Поэтому различают поточное и не поточное производство .

Не поточное производство может быть специализированно по следующим формам : технологическое , предметно – групповая , смешенная .

2. Технологическая форма организации производства характеризуется созданием участков на котором оборудование классифицируется по признаку технологичности и размеров. Такая форма широко используется на машиностроительных предприятиях на предприятиях легкой и деревообрабатывающей промышленности . Несколько обеспечивает максимальную загрузку оборудования . Так например в кузнечном штамповочных цехах машиностроительных предприятий могут быть созданы участки свободной ковки или штамповки .На технологических участках ( при размещении оборудования по группам ) партии деталей могут обрабатываться одновременно на несколько ед. оборудования , что позволяет организовать многостаночное обслуживание при котором значительно сокращаются время изготовления деталей и длительность производственного цикла и соответственно снижается себестоимость изделия .

3. На предметно-замкнутых участках (ПЗУ) производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных операций), в результате которой получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности ПЗУ обработки деталей:

1) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров);

2) участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.);

3) участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т.д.);

4) участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (ковок, штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т.д.).

Для организации работы таких ПЗУ необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей этого наименования; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки ; продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования ; нормативы завершенного и не завершенного производства .В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей каждого наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей каждого наименования по каждой операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименования деталей; допустимый процент потерь рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; количество рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.

4. При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей. Ранее применялся метод типизации технологических процессов, впервые разработанный в 1936 г. проф. Ленинградского политехнического института А. П. Соколовским. Сущность этого метода заключалась в том, что все детали разбивались на классы, подклассы, группы, подгруппы и т. д. вплоть до типа. К одному типу относились детали, для которых можно разработать и применить единый общий типовой технологический процесс.Сущность этого метода заключается в разработке технологического процесса и технологической оснастки для группы сходных между собой деталей или операций, для которых требуются однотипное оборудование и оснастка; при этом сокращается многообразие обрабатываемых деталей и операций. Данный метод способствует применению технологии соответствующей уровню технологии крупносерийного и массового производств. Групповое производство в процессе обрабатывающей стадии на базе групповой технологии, может быть создано в виде подетально-групповых цехов, участков и групповых (многопредметных) поточных линий, где детали обрабатываются без переналадки станков. В дополнение к преимуществам предметной специализации предметно-замкнутых участков подетально-групповые участки обладают следующими достоинствами: 1) отсутствие времени на переналадку станков, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка; 3) повышение степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке.Однако в некоторых случаях не удается производить детали на одном участке (предметно-замкнутом или предметно-групповом) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям, в отдельные помещения и т. д.). В таком случае используется смешанная форма специализации непоточного производства, т. е. обработка деталей ведется на технологических и предметно-замкнутых (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства: 1. Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые операции не начальные и не конечные. 2. Значительно удлиняется маршрут движения деталей в связи с заходами их в другие цехи (участки) и возрастает продолжительность производственного цикла за счет увеличения времени транспортировки. 3. Снижаются ответственность единого лица за сроки изготовления деталей и их качество. 4. Усложняется цеховое планирование. 5. Появляются оборотные заделы между участками, что вызывает потребность складских помещений и обусловливает рост незавершенного производства;

Планирование как наука, предмет и объекты исследования.

Планирование любых управленческих решений основывается на желании получить неслучайный необходимый результат предприятию для удовлетворения тех или иных потребностей. При этом должны выполнятся след.Условия:

-предприятие должно найти единую цель поскольку для решения любой проблемы, можно рассматривать как среднее для достижения данной цели. - предприятие должно быть обеспечено трудовыми и финансовыми ресурсами т.к с одной стороны цель влияет на наличие ресурсов, с другой стороны ресурсы влияют на выбор цели;-Цели должны быть выполнены в определенное время , поскольку время явл. Одним из ресурсов для достижения цели. Сущ. несколько определен. Термина планирование:1.Планирование-деятельность для определен. Цели пред., ресурсов для достижения этих целей и предвиденья результатов.2.Планирование-ариентированный в будущее, систематический процесс принятия решений.3.Планирование-процесс формирования целей определенных приоритетов средств и методов на основании знаний о закономерностях функционирования различных хоз. Систем и учета возможных изменений условий хозяйствования. Рассматривая планирование как систематическую отрасль знаний, выделяют науку планологию, которая занимается вопросами методологического обеспечения реализации на практике процесса планирования, обеспечение логики составляющего плана, определенных различных методологических подходов к обоснованию плановых решений.

Процесс планирования и выбор решений, философские концепции планирования.

Вопросами планирование человечество занимается с давних времен, первыми учебными пособиями по планированию считалась древнекитайская книга «Перемен», которая была написана в 4 ст до н.э.. В настоящее время планирование явл. Наукой которая охватывает совокупность систематизированных знаний о функционально различных хозяйственных систем т.е план охватывает все сферы не только экономики но и общественной жизни.Каждый человек планирует свою деятельность. Общее содержание планирование как процесса человеческой деятельности заключается в проектировании желаемого будущего состояния. Представление такого образа или модели будущего обычно формируется на основании философской концепции которые дел.на 3 части:1.Формальная опирается на количественные модели, которые считаются точным отражением проблемы; для этого планирования характерны: логика, обоснованность принятия решений, расчетный результат с определенной степенью результатов.2.Инкриментальное представляет разновидность проблем и способов которые решаются на основании интуиции приобретенного опыта доверия; иными словами это поиск компромиссных решений. 3.Синтезом определенных явл. Системным планированием, которая дает возможность достичь взаимодействия с внешней средой с учетом риска неопределённых ситуаций. В системном планировании проблема быстро решается с помощью процесса познания ситуации и изучение причин влияния на данную задачу.

Планирование как функция управления предприятием

Таким образом, сущность планирования, как функции управления предприятием, заключается в обосновании целей и путей их достижения на основе выявления комплекса заданий и работ, а также определения эффективных методов, способов и ресурсов всех видов, необходимых для выполнения этих заданий и установления их взаимосвязи. Планирование является основным звеном и организационным началом всего процесса реализации целей предприятия.Основными общими функциями управления предприятия являются планирование и прогнозирование, организация, координация и регуляция, активизация и стимулирование, учет, анализ и контроль.

Организация - это деятельность, которая направлена на создание и развитие структуры хозяйственной системы, включает регламентацию отдельных элементов процесса управления и в зависимости от объекта разделяется на организацию производства, организацию труда и организацию управления.

Роль контроля как функции управления заключается в том, что он является средством осуществления обратной связи в системе управления. Главный его смысл заключается в создании гарантий выполнения плановых решений.

К процессам контроля включают:

• определение результатов деятельности на основе сопоставления результатов осуществления решений с запланированными;

• сравнение показателей ожидаемого и фактического выполнения планов;

• анализ вероятных отклонений от запланированных показателей;

• проверка предположений;

• проверка методической и смысловой согласованности планового процесса.

Активизация в управлении достигается комплексным применением методов морального и материального стимулирования. В основе материального стимулирования лежат материальные потребности личности, а в основе морального - социальные потребности человека (потребности в общении, уважению и тому подобное).Новым явлением в теории и практике современного управления, экономического анализа, планирования, управленческого учета и менеджмента является контролинг. Слово "контролинг" возникло от английского "tocоntral" - контролировать, руководить Контролинг переводит предприятия на качественно новый уровень управления, направляя деятельность разных служб и подразделений предприятия на достижение оперативных и стратегических целей.

Основными концепциями контролинга являются концепции ориентированные на систему учета, на управленческую, информационную систему и систему управления с акцентом на планирование, контроль и координацию. Сутью концепции, ориентированной на систему управления с акцентом на планирование и контроль, является участие в планировании и контроле деятельности структурных подразделений.

Характеристика формы и источники формирования информации для планирования.

Информация-это главный элемент любой функции управления. Владение полной, достоверной и актуальной информации снижает финансовый риск, эффективно поддерживает принятие решений.в настоящее время всю информацию рассматривают неразрешенные связи с компьютерным носителями, которые обеспечивают сбор, хранения и регистрацию. С помощью компьютерной техники информации можно получить, отсортировать, что экономит время с бумажными носителями. На предприятиях существуют отделы которые систематически готовят информацию к ним относятся: исследовательский отдел, отдел развития, конструкторский отдел, отдел исследования рынка, отдел учета.

По стадиям развития можно выделить: прогнозную, плановую, учетную. ,нормативные информации, информация для анализа хозяйственной деятельности, оперативного управления. Прогнозная информация связана: с функцией управления. Плановая-со стратегическим и текущим планированием. Учетная- с управлением и финансовым учетом. Информация для анализа хоз. Деятельности- с функцией экономического анализа. Нормативная возникает с использованием на стадиях технической подготовки производства. Как правило информация поступает из внутренних источников, можно выделить следующие источники внутрен. Информации: данные финансового учета и отчета, систематического учета и данные оперативного учета и отчета. Внешняя информация для планирования поступает от поставщиков , от покупателей, прочих контр агентов, источником такой информации могут быть: законодательная база, статистическая отчетность, публикации др. предпр. информации о маркетинговых исследований.

Сбором необходимой информации занимается служба планирования. Этот процесс координируется высшим руководством, руководство также может занимается сбором информации т. к имеет возможность выходить в информационные каналы .

Нормативная база планирования

Создание нормативной базы предприятия -это основа рациональной организации планирования на предприятии. Нормы и нормативы должны быть обоснованными, прогрессивными и должны охватывать всю сущность использованных ресурсов.

Таблица.1 Нормы и нормативы а также их назначение.

Наименование норм и нормативов	Отделы ответственности за разработку норм	Назначение норм и нормативов
1.Нормы затрат времени по видам изделий и работ	Отдел главного технолога и отдел з/п	Для расчета численности производственных работ и определения ФЗП
2.Нормы обслуживания оборудования и рабочих мест	Отдел труда з/п и главного технолога	-*-
3. Коэффициенты выполнения норм	Отдел труда и з/п	Для расчета численности работников
4.Нормы затрат сырья и основных материалов	Отдел главного технолога и главного металлурга	Для расчета потребностей в материальных ресурсах
5.Нормы затрат и материалов на ремонт	Отдел главного механика и энергетика	Для расчета потребностей в материальных ресурсах на ремонт службы
6.Нормы затрат топлива и энергии	Отдел главного энергетика и главного технолога	Для расчета в топливе и различных видов энергии
7.Нормы затрат полуфабрикатов и комплектующих изделий	Отдел главного технолога, конструктора, механика, энергетика	Для расчета в потребностях и полуфабрикатов
8.Нормы затрат инструмента	Отдел главного технолога, механика, и инструментального хозяйства	Для расчета потребностей в инструменте
9.Нормативы отхода и потерь	Отдел главного технолога	Для расчета потребностей в материальных ресурсах
10.Коэффициент сменности работы оборудования	Плановый отдел главного технолога и механика	Для расчета производственных мощностей
11.Норматив оборотных средств , нормы амортизации , налоги.	Финансовый отдел, отдел маркетинга	Для составления финансового плана
12.Нормы содержащие полезных веществ в продукте	Отдел главного конструктора, технолога, отдел управления качеством продукции	Для сертификации продукции, для составления плана продаж ,и план качества продукции.

Принципы рациональной организации производственный процессов.

Выделяют следующие принципы рациональной организации произв. процесса:

1 принцип пропорциональности - обеспечивает одинаковую пропускную пособность(загрузку) различных рабочих мест одного процесса; означает соблюдение пропорций между видами оборудования, производственными потребностями, между энергетической и производственной базой предприятия. Пропорциональность должна быть между основными, обслуживающими и вспомагательными процессами. Уровень пропорциональности определяется с помощью коефциента по формуле : Кпр= Пмин: Пмакс.

Пмин -минимальная мощность рабочих мест

Пмакс- максимальная мощность раб мест

Не соблюдение принципа пропорциональности приводит к появлению различных сбоев при выпуске продукции.

2 принцип непрерывности - заключается в том что каждая следующая операция производственного процесса начинается сразу после окончания обработки деталей на предыдущ. операции без каких-либо перерывов в работе, по этому увеличение уровня непрерывности процесса способствует сокращению производственного процесса изготовления продукции. Уровень непрервности определяется: Кнепрерыв= Траб:Тц.

Траб- длительность раб времени в часах.

Тц- длительность произв. цикла изготовл. продукции.

Для роста непрерывности ПП используют принцип параллельностии и автоматизации процесса.

3 принцип паралллельности характеризует совмещение операций и процесов во времени. В резульатет такого совмещения сокращается время изготовления подукции. Параллельность выполнения работ на отдельном раб месте достигается использованием многоинструментальных деталей. Этот процесс имеет особо важное значение при организации производства сложных изделий.

Кпар = Тц.пар:Тц.посл

Тц.пар-длительность произв цикла при параллельном соединении

Тц.посл- длительность произв цикла при последовательном соединении

Рост параллельности приводит к сокращению длительности произв. цикла и экономии рабочего времени.

4 принцип прямоточности характеризует оптимальный пусть прохождения предмета труда путем рационального размещения цехов, участков и рабочих мест в соответсвии с последовательностью тех процесса.

5 принцип ритмичности характеризует равномерность ПП-ов т.е. выпуск продукции одинаковыми партиями в одинаковое количество времени.

Критмич= Vфакт : Vп.

6 принцип дифферинцации деление ПП на отдельные тех процессы и операции.

7 принцип специализации основывается на ограничении различных элементов ПП. Выделяют по профессиям.

8 принцип автоматизации приводит к ускорению ПП.

9 принцип гибкости играет важную роль в организации ПП, позволяет мобильно переходить на впуск новой продукции.

10 принцип системности втекает из определения что производство это открытая система.

11 принцип оптимальности - обусловлен законом экономии времни и нацелен на достижение желаемого результата с наименьшими затратами.

Указанные принципы лежат в основе организации любого ПП.

Организация транспортного хоз-ва

Процесс изготовления продукции всегда сопровождается перемещением опр. Кол-ва разнообразных грузов.

Комплекс подразделений занимающихся погрузочно-разгрузочными работами и перемещением грузов наз. транспортным хоз-вом.

Вся совокупность транспортным операций на пр-тии осущ. с помощью трех взаимосвязанных видов транспорта:

1. Внешний транспорт – обеспечивает связь пр-тия с приемными пунктами( железнодорожные станции, морские порты, аэропорты);

2. Межцеховой – для перевозки груза по территории пр-тия;

Управление внешним и межцеховым транспортом осущ. начальник транспортного отдела.

3. Внутрицеховой – выполняет транспортные операции в пределах отдельного цеха( осущ. руководитель цеха).

Работа транс. хоз-ва строится на таких понятиях как грузопоток и грузооборот.

Грузооборот представляет собой общее кол-во грузов перемещаемых на территории завода в ед.времени. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков.

Грузовой поток – кол-во грузов перемещаемых в ед. времени между двумя пунктами.

, где

- грузооборот засчетного периода.

Тц – транспортный цикл (время на загрузку, разгрузку и прохождение по маршруту).

Кн – коэф. неравномерности потоков.

Qн – грузоподъемность транспортных средств.

Кр – коэф. затраты времени на ремонт транспортных средств.

Кв – коэф. использования грузоподъемности.

Классификация производственных процессов.

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.