1)Назначение и сущность вто изделий

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др. .

Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет деформационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления

0,1—1,0 кгс/см2), увлажнения (25—30 %) и продолжительности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важнейшими операциями ВТО являются:

♦ утюжильная обработка деталей швейного изделия;

♦ прессование;

♦ отпаривание.

Утюжильные обработки применяют для выравнивания поверхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.

Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы.

В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в зависимости от назначения выполняемых операций более про

изводительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор параметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производительность и качество операций, но и устранение пороков.

Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.

Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из нейлоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновременно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подается горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Приданная форма фиксируется при последующем охлаждении на манекене в течение определенного времени (10—25 мин).

2)Обработка накладных карманов

Обработка верхних краев карманов без листочек

Накладные карманы выкраивают с припуском на подгиб по боковым и нижней сторонам на ширину, равную расстоянию от края кармана до отделочной строчки настрачивания его на основную деталь плюс 1,0-1,5 см.

В изделиях из тканей, легко поддающиеся растяжению в сгиб верхнего края кармана со стороны припуска прокладывают кромку (рис. 1) для предохранения края кармана от растяжения.

Срез припуска на подгиб по верхнему краю кармана в изделиях из шерстяных и шелковых тканей перегибают на изнанку по модели и заутюживают. В изделиях без подкладки внутренние срезы припуска на подгиб кармана подгибают внутрь и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края (1)(рис. 2а). Также можно припуска на подгиб кармана приклеить клеевой паутинкой (2)(рис. 2б).

Если верхние края карманов имеют фигурную форму (рис.3), то их обтачивают обтачными полосками, выкроенными из основной ткани по форме краев кармана, швом шириной 0,5 см. Швы разрезают, обтачку отгибают в сторону изнанки, заметывают, образуя кант из накладного кармана в сторону обтачки шириной 0,2 см.

билет 18