Тема 4.4 Планирование процессов создания и освоения новой продукции

4.4.1 Сущность и основные задачи планирования технической подготовки производства

Планирование конструкторской и технологической подготовки производства (далее технической подготовки производства) заключается: в составлении календарных планов выполнения работ; определении величины ресурсов, необходимых для их реализации; осуществлении оперативного управления ходом работ, включая контроль за выполнением планов; регулировании процессов при выявлении отклонений от намеченных планов.

Основные задачи планирования технической подготовки производства:

• взаимная увязка всех работ по проектированию, конструированию и освоению производства новой техники;

• согласование времени выполнения отдельных этапов работ, определение длительности работ и обеспечение их выполнения в установленные сроки;

• определение общего объема работ и необходимых для его выполнения трудовых, материальных и денежных ресурсов;

• распределение общего объема работ и ресурсов между подразделениями предприятия или объединения;

• достижение наилучшего использования выделенных ресурсов.

Работу по планирования конструкторской, технологической подготовки производства и освоения выпуска новой техники выполняет на предприятии отдел планирования подготовки производства, подчиняющийся главному технологу, и, частично конструкторские и технологические подразделения предприятия и планово – экономический отдел.

Продолжительность отдельных работ определяется на основании разработанных нормативов (нормативный метод) либо принимаются равной продолжительности аналогичных работ, выполнявшихся ранее (метод аналогий). При отсутствии необходимой информации продолжительность отдельных работ определяется экспертным путем (вероятностный метод).

4.4.2 Методы планирования технической подготовки производства. Определение трудоемкости работ по тпп

Вероятностный метод основан на расчете трех временных оценок: минимальной (оптимистической) - t_min; наиболее вероятной - t_н.в; и максимальной (пессимистической) - t_max. Среднее ожидаемое значение определяется по формулам:

(4.5)

Нормативный метод основан на использовании при расчетах разработанных нормативов. Различают два вида нормативов: объемные - нормативы объема работ в натуральном выражении и трудовые - нормативы трудоемкости объема работ в нормо - часах (днях).

К объемным нормативам конструкторской подготовки производства могут быть отнесены: количество листов конструкторской документации на изделие, сборочную единицу, деталь. Для технологической подготовки производства основными объемными нормативами выступают: количество листов технологической документации на одну деталь, количество единиц технологической оснастки на одну деталь.

Нормативы трудоемкости конструкторских работ дифференцируются в зависимости от новизны изделия, его сложности, серийности производства, массы (габаритов) изделия, класса точности. Нормативы трудоемкости при этом могут быть укрупненными и дифференцированными (по отдельным видам конструкторских работ).

Расчет общей трудоемкости (Т_тр) по всем стадиям выполнения конструкторских работ производится по формуле:

,

(4.6)

где n_i – количество конструкторских документов или работ данного вида; t_i – норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения данного вида работ, час; N_j – количество работ не учтенных нормативами; t_j – затраты времени на работы не учтенные нормативами.

Нормативы трудоемкости работ по технологической подготовке производства подразделяются на две группы:

1. нормативы на проектирование технологических процессов;

2. нормативы на проектирование и изготовление технологической оснастки.

Нормирование работ по проектированию технологических процессов предполагает установление норм времени на разработку технологического процесса в целом или на отдельные виды работ (разработку технологических карт, маршрутов и т.д.) в соответствии с технологической сложностью деталей.

Объем работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки зависит от количества оригинальных деталей (детали нового конструирования) и коэффициентов технологической оснащенности.

Коэффициент технологической оснащенности – это число, показывающее, сколько единиц специальной технологической оснастки приходится в среднем на одну оригинальную деталь.

Различают коэффициенты оснащенности по отдельным видам оснастки (приспособления, режущий, измерительный инструмент и т.д.) и суммарный коэффициент, характеризующий общую оснащенность технологического процесса. Величины этих коэффициентов определяются, прежде всего, типом производства. К примеру, в станкостроении суммарный коэффициент технологической оснащенности равен: для единичного и мелкосерийного производства – 0,2–1,0; среднесерийного – 1,3–1,7; крупносерийного – 5,3 – 6,0 и более. По коэффициентам оснащенности для определенного типа производства можно ориентировочно определить количество технологической оснастки каждого вида, умножая соответствующий коэффициент оснащенности на количество оригинальных деталей в проектируемом изделии.

Нормативы трудоемкости на проектирование и изготовление технологической оснастки разрабатываются в расчете на одну единицу оснастки по отдельным ее видам.

Определение трудоемкости работ по ТПП производится путем умножения соответствующих нормативов трудоемкости на объем работ.