2.3.Инновационная активность и перспективы развития отрасли.

Цветная металлургия имеет в последние годы один из самых высоких темпов роста производства. Показано, что повышение технологического уровня производства в рыночных условиях определяется ускоренным переводом отрасли на инновационный путь развития. Даются основные технологические тенденции в развитии производства цветных металлов.

Технологический уровень производств в России низок в сравнении с промышленно развитыми странами. Средний износ активной части (машин и оборудования) в металлургической промышленности достиг 70%. Только 30% применяемых технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 28% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации. В этих условиях основным направление развития металлургии является широкое и ускоренное внедрение инноваций на основе активизации инвестиционной деятельности на всех производственных переделах.

Инвестиции в отрасль на развитие и внедрение новых технологий в 2007 – 2010 годах составили 220 млрд рублей.

Основные инновационные проекты цветной металлургии:

- разработаны и приняты к внедрению на АО "Челябинский цинковый завод" технология и оборудование для получения свинца из продуктов вельцевания цинковых кеков, обеспечившая повышение извлечения свинца на 0,8%, цинка - на 0,7%, серебра - на 2,5%, индия - на 5-7%;

- разработана и внедрена на АО "Челябинский цинковый завод" флотационная технология извлечения серебра из кеков цинкового производства, позволившая повысить комплексность использования сырья, обеспечив извлечение серебра в сульфидный флотоконцентрат до 98%;

- разработана технология очистки промышленных стоков до требований хозбытовых норм; технология предложена к внедрению на ОАО "Комбинат "Североникель" и АО "Челябинский цинковый завод;

- обоснована и отработана в опытно-промышленных условиях технология извлечения рения из вторичного сырья; показана принципиальная возможность пополнения отечественной сырьевой базы рения за счет вовлечения в переработку вторичного сырья (отходы получения суперсплавов и прочие отходы авиа- и моторостроительной промышленности). Разработанная технология обеспечивает извлечение рения в товарную продукцию до 98,5%, молибдена - до 99%;

- разработана экологически чистая технология утилизации твердых бытовых и промышленных отходов для ГП "Пятигорский теплоэнергетический комплекс";

- разработана и внедрена безотходная технология переработки чернового сплава аккумуляторного лома на АО "Рязцветмет" с целью получения из него товарной продукции - свинцово-сурьмяного сплава (УС-1, УС-1С, модифицированного селеном) для ЗАО "Подольский АЗ";

- применительно к ОАО "ГМК Норильский никель" разработан и внедрен новый технологический режим с применением модифицированного диметилдитиокарбамата (ДМДК), обеспечивший повышение извлечения никеля в одноименный концентрат на 10-12% и содержания никеля с 7,5до 10%. Разработан и предложен к внедрению на РАО "Норильский никель" сульфонатный аполярный собиратель, обеспечивающий повышение попутного извлечения золота и платиновых металлов на 1,5-2%;

- разработана и внедрена беспропарочная технология флотации медно-молибденовых руд с использованием нового флотационного реагента "Берафлот" на МРСП "Эрдэнэт" (Монголия), обеспечившая снижение энергопотребления на 20-30% при сохранении высоких технологических показателях.

В области природоохранных социально востребованных технологий:

- разработана технология очистки и утилизации сбросных газов от SO2 и NOx с использованием импульсно-частотного (стримерного разряда, обеспечивающая степень очистки газов не менее 95% и перевод диоксида серы в серную кислоту до 90%, оксида азота - в азотную кислоту до 80%;

- разработана мембранная технология переработки сложных по составу растворов металлургического производства, обеспечивающая степень очистки растворов от сульфатов тяжелых цветных металлов на 98-99%, от органических веществ - на 85%, позволяющая создать на предприятиях замкнутый водооборот;

- разработана технология переработки серосодержащих металлургических газов с получением комковой серы для производства эффективного дорожного покрытия - сероасфальта и строительного материала - серобетона.

Основные тенденции в развитии производства цветных металлов следующие:

- удовлетворение возрастающих требований к качеству концентратов;

- более полное извлечение сопутствующих элементов в товарную продукцию;

- развитие непрерывных технологических линий на основе автогенных, ресурсосберегающих и экологически безопасных процессов;

- использование комбинированных технологий, включая пирометаллургические, гидрометаллургические и обогатительные процессы;

- расширение области применения цветных металлов и сплавов.

Создание и модернизация производств, технологий благоприятно воздействуют на развитие отрасли, на расширение спроса на цветные металлы, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Повышение технологического уровня производства в рыночных условиях напрямую зависит с переводом отрасли на инновационный путь развития.