МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ

Расчетно-графическая работа

«Проектирование технологического процесса изготовления кузнечной поковки»

Выполнил: студент 2 курса 3группы Мехфак

Бузо И.Л

Проверил: Шаршуков И .А

Горки 2012

Содержание

1. Задание

2. Расчёт поковки

3. Расчёт заготовки

4. Разработка ТП

5. Выбор кузнечного оборудования

Операционные эскизы

Операционная карта

1. Задание
Сталь 40	Шатун

2. Расчет поковки

Технологический процесс свободной ковки состоит из совокупности кузнечных операций. Отковать одну и туже поковку можно различными способами. При разработке технологического процесса выбирают наиболее рациональные пути, которые обеспечивают лучшее качество поковки, дают минимальные затраты и снижают расход металла.

Изготовляют поковки по карте технологического процесса, в котором должно быть указано следующее: эскизы детали и поковки, марка стали, размер и масса заготовки, масса поковки, последовательность операций, операционные эскизы, оборудование, инструмент и приспособление, продолжительность нагрева заготовки, температура рабочего пространства печи перед загрузкой заготовки, температура начала и конца ковки, разряд работы и другие сведения.

Исходными документами при разработке технологического процесса свободной ковки является эскиз с технологическими требованиями к ней, по которому разрабатывается эскиз поковки. Эскиз поковки отличается от эскиза детали, что её размеры больше на величину припуска, на обработку и допуски, на точность изготовления. Кроме того, форма поковки иногда упрощается, в результате устанавливается в некоторых местах её избыточного металла, называемого напуском.

Припуск – предусмотренное превышение размеров паковки против номинальных размеров детали, обеспечивающие после механической обработки требуемые размеры детали и шероховатости ее поверхности. Припуски на механическую обработку можно приближенно определить по формулам:

а) на диаметр и толщину поковки

Z₁=0.06D+0.0017L+2.8 мм;

б) на длину поковку

Z₂=0.08D+0.002L+10 мм;

где D – диаметр или толщина поковки, мм;

L – длина поковки, мм.

D_I=32.5 мм; L_I=32.5 мм.

I) Z₁= 0.06·32.5+0.0017· 32.5+2.8=4,8 мм.

I) Z₂=0.08·32.5+0.002·32.5+10=12,66 мм.

D_II=19.5 мм ; L_II=134.5 мм.

I) Z₁=0.06· 19.5+0.0017·134.5+2.8=4,2 мм.

I) Z₂=0.08·19.5+0.002·134.5+10=11,82 мм.

Напуск – увеличенный припуск, упрощающий конфигурацию поковки ввиду невозможности или нерентабельности ее изготовления в соответствии с контуром детали.

Допуск – допустимое поле отклонений, т. е. разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами поковки. Отклонение размеров поковки от номинального значения при симметричном расположении поля допуска можно приближенно определить по формулам;

а) на диаметр и толщину поковки

∆_D=±(0.028D+0.0004L+0.5) мм;

б) на длину поковки

∆_L=±(0.03D-0.003L+1.2) мм;

I) ∆_D=±(0.028·32.5+0.0004·32.5+0.5)=±1,4 мм;

I) ∆_L=±(0.03·32.5-0.003·32.5+1.2)=±2 мм.

II) ∆_D=±(0.028·19,5+0.00 04·134,5+0.5)=±1.1 мм;

II) ∆_L=±(0.03·19,5-0.003·134,5+1.2)=±1,4 мм;