- •« Погоджено »
- •Методичні рекомендації до курсового проектування
- •Склав _________ Олексюк в.А
- •Засіданні циклової комісії
- •1.Загальні положення
- •2. Методичні вказівки по виконанню окремих пунктів проекту
- •2.1. Вступ.
- •4. Робоче (ремонтне) креслення деталі.
- •5. Конструктивно-технологічна характеристика деталі.
- •6. Технічні умови на дефектування деталі.
- •3. Технічні умови на дефектування деталі
- •7. Технічні умови на ремонт деталі.
- •8. Перелік дефектів деталі, причини їх виникнення.
- •9. Розрахунок і обгрунтування розміру партії деталей.
- •10. Вибір раціональних способів усунення дефектів деталі.
- •11. Маршрутний план відновлення деталі.
- •12. Установочні бази для обробки деталі.
- •13. Технологічне забезпечення.
- •13.1. Обладнання (устаткування).
- •13.2. Ріжучий інструмент.
- •13.3. Вимірювальний інструмент.
- •14. Режими обробки.
- •15. Технічні норми часу.
- •16. Собівартість відновлення деталі.
- •17.Технологічна документація
- •18. Конструкторська частина
- •19. Питання охорони праці
17.Технологічна документація
Технологічні документи розробляються у відповідності з ГОСТ 3.1104 – 81. Текст документів повинен бути стислим, найменування операцій повинно відповідати “Отраслевым классификаторам технологических операций в авторемонтном производстве” затвердженим Мінавтотрансом 17.12.81 р.
Приклади найменування операцій обробки різанням:
- фрезерувальна; - зубофрезерувальна;
- шліцефрезерувальна; - хонінгувальна;
- розточувальна; - свердлувальна;
- токарна; - шліфувальна;
- круглошліфувальна; - алмазно-розточувальна;
- радіально-свердлильна; - токарно-гвинторізна.
Приклади найменування слюсарних операцій:
- слюсарна; - зачищення;
- зенковка; - кернування;
- нарізка; - очищення;
- свердлильна; - штифтування.
Ключові слова технологічних переходів:
- зенкерувати, зенкувати; - нарізати;
- відрізати; - підрізати;
- розгорнути; - розсвердлити;
- розточити; - свердлити;
- точити; - хонінгувати;
- фрезерувати; - встановити, вивірити, закріпити.
Завданням на курсове проектування обумовлено розробку маршрутного технологічного процесу (ТП). Тому потрібно заповнити маршрутну карту (МК) відповідно до вимог ГОСТ 3.1118-82. У МК зміст операцій викладається без поділу операцій на переходи. МК – це технологічний документ, який визначає номер, найменування та зміст операцій, а також їх послідовність при виконанні ТП відновлення деталі.
МК – документ для майстра дільниці, який допомагає йому організувати роботу на дільниці.
МК виконують за формою 1 – перший аркуш, та 1б – наступні аркуші (ГОСТ 3.1118 – 82). Зразок заповнення основного напису технологічних документів (МК, ОК, КТП, КЕ) приведено у додатках.
Зміст граф основного напису технологічних документів
Таблиця 7.
Номер графи |
Зміст інформації, яка заноситься |
1 |
Скорочене найменування навчального закладу, групи. (ЛАДТ, гр.А-41) |
2 |
Позначення виробу (деталі, складальної одиниці) за каталогом. Наприклад: 130-1701015. |
3 |
У курсовому проекті проставляється марка автомобіля. |
4 |
Позначення документа згідно ГОСТ 3.1201-85. До позначення входить: найменування документа, шифр документації, номер завдання, назва групи, рік виконання. Наприклад, для МК: РАКП 015. 041. 000. МК. |
5 |
Літера, надана документу згідно ГОСТ 3.1102-81. Наприклад: РА – для серійного ремонту деталей, РБ – для масового ремонту деталей. |
6 |
Найменування виробу (деталі, складальної одиниці) за каталогом. Наприклад: “картер коробки передач”. |
8 |
Номер операції (для КЕ). |
12 |
Характер роботи, яку виконують особи, які підписують документ (розробив, перевірив, затвердив, нормоконтроль). |
13 |
Прізвища осіб, які прймають участь у розробці, оформленні та контролі документу. |
14 |
Підписи осіб, які приймають участь у розробці, оформленні, та конролі документу. |
15 |
Дата підпису. (Використання римських цифр недопустиме). |
26 |
Загальна кількість аркушів документа. |
27 |
Порядковий номер аркуша документу. |
28 |
Умовне позначення виду документа: МК, КТП, КЕ, ОК. |
30 |
Порядковий номер аркуша пояснюючої записки. |
Маршрутна карта – обов´язковий документ, призначений для описування всього ТП виготовлення чи ремонту виробів у технологічній послідовності виконання операцій із зазначенням обладнання, пристроїв, інструмента, матеріальних і трудових нормативів.
Форми МК уніфіковані, і їх застосовують незалежно від типу виробництва та ступеня деталізації опису ТП. Маршрутний опис треба застосовувати при розробленні ТП для обробки чи складання (розбирання) виробів без зазначення переходів і технологічних режимів. Операції слід нумерувати арабськими цифрами, наприклад 005, 010, 015...
Зміст інформації, яка заноситься у графи та рядки маршрутної карти
Таблиця 8.
Номер пункту пошуку |
Зміст інформації |
1 |
Позначення службових символів: А – номер цеха, дільниці, робочого місця, номер операції, код та найменування операції; Б – код, найменування обладнання та інформація по працевитратам; О – зміст операції (переходу). Інформація записується по всій довжині рядка, при необхідності продовження інформації переноситься на наступні рядки. При відсутності ескізів обробки тут записують розміри обробки окремих поверхонь; Т – інформація про технологічну оснастку у такий послідовності: пристрої, допоміжний інструмент, ріжучий інструмент, засоби вимірювань; Р – рядок вводиться, якщо потрібно вказати інформацію про режими обробки. |
2 |
Графи: номер цеху, дільниці, робочого місця (у курсоваму проекті можна заповнювати у вигляді умовного коду “ХХ” |
3 |
Номер операції у технологічній послідовності. |
4 |
Код матеріалу. Графа не заповнюється – ставиться прочерк. |
5 |
У графі “М01” вказують найменування, сортамент, розмір та марка матеріалу, номер стандарту. |
6 |
Код одиниці величини – маси, довжини, площі тощо деталі (для маси, вказаній у кг – код 166, у г – 163. |
7 |
Найменування операції. |
8 |
Код та найменування обладнання (у курсовому проекті код “ХХХХ”). |
9 |
Код ступеня механізації праці вказується однозначною цифрою (при роботі з допомогою машин та автоматів – 2; при роботі вручнуя. Без машин та автоматів – 4). |
10 |
Код професії. |
11 |
Розряд роботи |
12 |
Код умов праці: 1 – нормальні; 2 – тяжкі та шкідливі; 3 – особливо тяжкі, особливи щкідливі. |
13 |
Позначення документів, які застосовуються при виконанні даної операції, наприклад ІОП – інструкція з охорони праці. |
14 |
Кількість виконавців, зайнятих при виконанні операції. |
15 |
Одиниця нормування, на яку встановлена норма часу, наприклад: 1,10, 100 шт. |
16 |
Маса заготовки (деталі). |
17 |
Об´єм виробничої партії у штуках. |
18 |
Норма штучного часу на операцію. |
19 |
Норма підготовчо-заключного часу на операцію. |