
- •Методичні вказівки
- •Практичне заняття 1 способи отримання заготовок
- •Практичне заняття 2 обробка металів різанням елементи режиму різання
- •Таким чином, буде
- •Визначення швидкості різання
- •Визначення сили різання і потужності при точінні
- •Класифікація і система позначень моделей верстатів
- •Умовне позначення основних елементів кінематичних ланцюгів за гост 3462-81
- •Передавальні відношення в кінематичних ланцюгах верстатів
- •Налагодження токарних верстатів для виконання різних робіт
- •Налогодження верстата для отримання заданих діаметральних розмірів
- •Обробка ексцентричних поверхонь –
- •Обробка фасонних поверхонь
- •2 Налагодження токарних верстатів на обточування конічних поверхонь
- •Нарізування різьби на токарно - гвинторізальному верстаті
- •Формули, які використовуються при розв’язанні задач
- •1. Для верстатів із метричним ходовим гвинтом
- •2. Для верстатів з дюймовим ходовим гвинтом
- •Налагодження ділильної головки до фрезерного верстата
- •Диференціальне ділення
- •Змінні зубчасті колеса визначаємо за формулою
- •Література Основна
- •Додаткова
Нарізування різьби на токарно - гвинторізальному верстаті
Для нарізування різьб, не приведених у таблиці подач верстата, або на верстаті без коробки пода, необхідно підібрати змінні зубчасті колеса.
При нарізуванні різьби за один оберт деталі переміщення різця (подача) повинно відповідати кроку різьби, що нарізається.
Принципова схема ланцюга нарізування різьби наведена на рисунку .Рівняння балансу кінематичного ланцюга
1об. дет. ітр . х tхв. = Тн.р.,
де ітр - передавальне співвідношення трензеля;
Рисунок 6. Принципова схема ланцюга нарізування різьби |
tхв – крок ходового гвинта, мм;
Тн.р. – крок різьби, що нарізається, мм.
У більшості випадків ітр.=1. Тоді
.
При настроюванні токарно-гвинторізальних верстатів можуть виникнути наступні випадки: 1.Нарізування різьб на верстатах, у яких ходовий гвинт із метричною різьбою.
2. Нарізування різьб на верстатах, у яких ходовий гвинт із дюймовою різьбою.
Формули, які використовуються при розв’язанні задач
1. Для верстатів із метричним ходовим гвинтом
1.1.При нарізуванні метричної різьби . (21)
1.2.
При нарізуванні дюймової різьби
,
(22)
де Uн.р.– кількість ниток на 1’ нарізуваної різьби.
1.3.
При нарізуванні модульної різьби
,
(23)
де m – модуль, мм;
k – кількість заходів гвинта або черв’яка.
2. Для верстатів з дюймовим ходовим гвинтом
2.1.
При нарізуванні дюймової різьби
,
(24)
де Uх.г. – кількість ниток на 1’ ходового гвинта.
2.2.
При нарізуванні метричної різьби
.
(25)
2.3.
При нарізуванні модульної різьби
.
(26)
При розрахунках замість 1’ підставляють його значення в мм.
1’=
25,4 мм =
.
Застосовують два найбільш ходових набори змінних коліс:
П’ятковий набір: 20, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120;
Спеціальні колеса: 47, 97, 127, 157 (в обидва набори).
Парний набір: 20, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 80.
Для підбору змінних коліс за передавальним відношенням слід чисельник і знаменник дробу помножити на довільне число, щоб добуток був цілим числом та дорівнював числу зубців змінних коліс, які є в наборі. Інколи можна розбити дріб на добуток двох дробів, зберігаючи значення загального передавального відношення.
Умови зчеплення змінних коліс:
z1 + z2 - z3 ≥ 15
z3 + z4 - z2 ≥ 15.
Задача
1. Підрахувати
колеса настройки для виготовлення
дюймової різьби з 17
нитками на 1’.
Ходовий гвинт верстата має 4 нитки на
1’.
Р о з в ’ я з о к. За формулою ( 24 )
,
(п’ятковий набір: z1 = 20, z2 = 70, z3 = 0, z4 = 50),
або
х =
(парний набір).
Задача 2. Підрахувати колеса настройки для виготовлення різьби з кроком Тн.р.=5,25 мм при числі ниток Uх.в.=4 на 1”.
Р о з в ’ я з о к. За формулою ( 25 )
Задача 3. Підрахувати колеса настройки для виготовлення модульної різьби m=3 мм при ходовому гвинті з 2 нитками на 1”.
Р о з в ’ я з о к. За формулою (26 )
=
Задача 4. Підрахувати колеса настройки для виготовлення різьби з кроком Тн.р.=1,75 мм при ходовому гвинті кроком tх.в.=12 мм.
Р о з в ’ я з о к. За формулою (21)
=
Задача 5. Підрахувати колеса настройки для виготовлення модульної однозахідної різьби модуля m = 2,25 мм на верстаті з ходовим гвинтом кроку tх.г.=12 мм.
Р о з в ’ я з о к. За формулою (23)
=