
- •Глава 1. Теоретические основы организации производства
- •1.1 Основные элементы и принципы эффективной организации производства
- •Глава 2. Предприятие по добыче и обогащению руды оао «Лебединский горно-обогатительный комбинат»
- •2.1 Характеристики производства
- •2. Производство концентрата железорудного с массовой долей железа менее 69,5%
- •3. Производство концентрата железорудного с массовой долей железа более 69,5%
- •4. Производство окатышей
- •5. Производство горячебрикетированного железа (гбж)
- •2.3 Анализ себестоимости единицы продукции
- •Глава 3. Сетевое планирование
5. Производство горячебрикетированного железа (гбж)
В основе производства металлизованных брикетов лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа и железорудных окатышей, происходящий при температуре около 900°С. Исходным сырьем для получения ГБЖ являются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более 66,5%, произведенные из дообогащенного концентрата.
По своим качественным характеристикам ГБЖ превосходит чугун и используется на многих сталеплавильных предприятиях мира наряду с ломом. Однако, в отличие от металлического лома, использующегося в настоящее время как основное сырье для получения стали в электросталеплавильных печах, брикеты являются первородным сырьем, не содержащим примеси пластмасс и цветных металлов, существенно ухудшающих качество стали.
Цех горячебрикетированного железа №1 производит брикеты железной руды по технологии HYL-III и состоит из шахтной восстановительной печи, установки по получению реформированного газа, контуров движения технологического газа, системы загрузки сырья в печь, системы брикетирования, системы транспортировки и отгрузки готовой продукции, вспомогательных и газоочистных систем. Цех горячебрикетированного железа №2 производит брикеты железной руды по технологии МIDREX. Его структура аналогична цеху ГБЖ №1. Оба цеха выпускают брикеты железной руды с содержанием железа не менее 90%. Совокупная годовая мощность двух цехов - 2400 тысяч тонн брикетов. Брикеты отправляются внешним потребителям на железнодорожном транспорте.
Один из факторов успеха деятельности предприятия - применение информационной системы управления. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать и управлять всем ходом технологического процесса, начиная от погрузки горной массы в карьере и заканчивая получением и отгрузкой готовой продукции, получать информацию о содержании железа в руде, оценивать состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин и другого оборудования.
2.3 Анализ себестоимости единицы продукции
Под себестоимостью продукции, понимаются выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определяется государственным стандартом, а методы калькулирования - самим предприятием.
Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия.
Структура себестоимости единицы продукции представлена в таблице № 1
Таблица 1
Структура себестоимости единицы продукции
№
Наименование
План
Отчет
Отклонение, руб.
п/п
Калькуляционных статей
руб.
%
руб.
%
(-) экономия
(+) перерасход
1
Сырье и материалы за вычетом отходов
280,0
24,8
281,4
25,2
+1,4
2
Покупные изделия и полуфабрикаты
210,0
18,06
207,0
18,5
-3,0
3
Топливо и энергия
82,0
7,3
84,5
7,6
+2,5
4
Заработная плата основная с начислениями
116,0
10,3
111,5
10,0
-4,5
5
Расходы на подготовку и освоение производства
25,0
2,2
23,5
2,1
-1,5
6
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
205,0
18,1
202,0
18,1
-3,0
7
Цеховые расходы
82,0
7,3
84,0
7,5
+2,0
8
Общезаводские расходы
58,0
5,2
60,0
5,4
+2.0
9
Износ инструмента и оснастки
28,0
2,5
24,0
2,1
-4,0
10
Потери от брака
16,0
1,4
15,0
1,3
-1,0
11
Прочие производственные расходы
3,5
0,3
3,0
0,3
-0,5
Итого производственная себестоимость
1105,5
98,0
1095,9
98,1
-17,5
+7,9
12
Внеплановые расходы
23,0
2,0
21,0
1,9
-2,0
Итого полная себестоимость
1128,5
100,0
1116,9
100,0
-19,5
+7,9
Проанализируем данные таблицы. Фактическая себестоимость единицы продукции составляет 1116,9 руб., а плановая себестоимость единицы продукции составляет 1128,5 руб. Это означает, что предприятию удалось минимизировать свои расходы, что повлекло к снижению себестоимости единицы продукции на 11,6 руб.