Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
соврем произв системы!.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
30.11.2019
Размер:
42.87 Кб
Скачать

5. Производство горячебрикетированного железа (гбж)

В основе производства металлизованных брикетов лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа и железорудных окатышей, происходящий при температуре около 900°С. Исходным сырьем для получения ГБЖ являются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более 66,5%, произведенные из дообогащенного концентрата.

По своим качественным характеристикам ГБЖ превосходит чугун и используется на многих сталеплавильных предприятиях мира наряду с ломом. Однако, в отличие от металлического лома, использующегося в настоящее время как основное сырье для получения стали в электросталеплавильных печах, брикеты являются первородным сырьем, не содержащим примеси пластмасс и цветных металлов, существенно ухудшающих качество стали.

Цех горячебрикетированного железа №1 производит брикеты железной руды по технологии HYL-III и состоит из шахтной восстановительной печи, установки по получению реформированного газа, контуров движения технологического газа, системы загрузки сырья в печь, системы брикетирования, системы транспортировки и отгрузки готовой продукции, вспомогательных и газоочистных систем. Цех горячебрикетированного железа №2 производит брикеты железной руды по технологии МIDREX. Его структура аналогична цеху ГБЖ №1. Оба цеха выпускают брикеты железной руды с содержанием железа не менее 90%. Совокупная годовая мощность двух цехов - 2400 тысяч тонн брикетов. Брикеты отправляются внешним потребителям на железнодорожном транспорте.

Один из факторов успеха деятельности предприятия - применение информационной системы управления. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать и управлять всем ходом технологического процесса, начиная от погрузки горной массы в карьере и заканчивая получением и отгрузкой готовой продукции, получать информацию о содержании железа в руде, оценивать состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин и другого оборудования.

2.3 Анализ себестоимости единицы продукции

Под себестоимостью продукции, понимаются выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определяется государственным стандартом, а методы калькулирования - самим предприятием.

Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия.

Структура себестоимости единицы продукции представлена в таблице № 1

Таблица 1

Структура себестоимости единицы продукции

Наименование

План

Отчет

Отклонение, руб.

п/п

Калькуляционных статей

руб.

%

руб.

%

(-) экономия

(+) перерасход

1

Сырье и материалы за вычетом отходов

280,0

24,8

281,4

25,2

+1,4

2

Покупные изделия и полуфабрикаты

210,0

18,06

207,0

18,5

-3,0

3

Топливо и энергия

82,0

7,3

84,5

7,6

+2,5

4

Заработная плата основная с начислениями

116,0

10,3

111,5

10,0

-4,5

5

Расходы на подготовку и освоение производства

25,0

2,2

23,5

2,1

-1,5

6

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

205,0

18,1

202,0

18,1

-3,0

7

Цеховые расходы

82,0

7,3

84,0

7,5

+2,0

8

Общезаводские расходы

58,0

5,2

60,0

5,4

+2.0

9

Износ инструмента и оснастки

28,0

2,5

24,0

2,1

-4,0

10

Потери от брака

16,0

1,4

15,0

1,3

-1,0

11

Прочие производственные расходы

3,5

0,3

3,0

0,3

-0,5

Итого производственная себестоимость

1105,5

98,0

1095,9

98,1

-17,5

+7,9

12

Внеплановые расходы

23,0

2,0

21,0

1,9

-2,0

Итого полная себестоимость

1128,5

100,0

1116,9

100,0

-19,5

+7,9

Проанализируем данные таблицы. Фактическая себестоимость единицы продукции составляет 1116,9 руб., а плановая себестоимость единицы продукции составляет 1128,5 руб. Это означает, что предприятию удалось минимизировать свои расходы, что повлекло к снижению себестоимости единицы продукции на 11,6 руб.