ВВЕДЕНИЕ

Целью данной курсовой работы является исследование горно-обогатительного производства, а именно добычи и процесса обогащения железной руды. В данной работе будет рассмотрено Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ЛГОК") - крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии.

Объектом исследования данного проекта является непосредственно изготовление железнорудного концентрата, железнорудных окатышей и брикетов железной руды.

Актуальность выбранной темы очень высока, так как продукты черной металлургии, использующей обогащенную руду, являются важными конструктивными материалами для машиностроения, транспорта, строительства и практически всех отраслей народного хозяйства.

ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат» (ЛГОК) является крупнейшим в России предприятием по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии. Сырьевая база комбината - уникальные по масштабам и качеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Прогнозные запасы руды Лебединского ГОКа составляют более 6 млрд. тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем для бесперебойной работы более чем на 250 лет.

Лебединский горно-обогатительный комбинат - единственный в России производитель брикетов железной руды (горячебрикетированного железа). На долю предприятия приходится 21% внутреннего рынка железорудного сырья.

Лебединский горно-обогатительный комбинат входит в состав горнорудного дивизиона холдинга «Металлоинвест». Предприятия Холдинга представляют полную цепочку горно-металлургического производства, от добычи руды до выпуска продукции высоких степеней передела.

«МЕТАЛЛОИНВЕСТ» - один из крупнейших горно-металлургических холдингов России. Основные преимущества:

- Владелец самых больших запасов железной руды в мире.

- Крупнейший производитель железорудной продукции в СНГ.

- Четвертый производитель железорудного сырья в мире.

- Единственный производитель металлизованного сырья в Европе.

- Пятый производитель стальной продукции в России.

На протяжении многих лет постоянными потребителями железорудного сырья Лебединского ГОКа на внутреннем рынке являются такие предприятия как Новолипецкий металлургический комбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, Тулачермет, Мечел. Внутрихолдинговые поставки железорудного сырья осуществляются на Оскольский электрометаллургический комбинат. Среди основных потребителей железорудной продукции комбината на внешнем рынке - предприятия Украины, Польши, Венгрии, Чехии, Китая, Южной Кореи. В последние годы Лебединский ГОК существенно укрепил свои позиции на принципиально новых рынках Восточной и Западной Европы а также Юго-Восточной Азии без потери традиционных рынков сбыта.

Высокое качество и широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяют комбинату успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке, куда поступает около половины продукции комбината.

В рамках данного курсового проекта рассмотрим:

- как происходит организация производства;

- особенности организационной и производственной структуры предприятия;

- существующие возможности оптимизации;

- тип производства;

- формы и методы производства;

- технологию изготовления продукции;

- анализ хозяйственной деятельности предприятия;

- планирование изготовления продукта на основе сетевого планирования;

Все аспекты данной курсовой работы рассмотрим при помощи системного и комплексного подхода, оперируя как теоретическими, так и практическими навыками в данной области.

Курсовой проект состоит из 3-х глав:

- Первая глава носит теоретический характер, в ней раскрываются теоретические основы организации производства.

- Вторая глава - аналитическая. В ней обосновывается к какой форме, методу и типу производства относится предприятие; приводится пример структуры предприятия; рассчитывается фактическая себестоимость продукции.

- Третья глава - расчетная. В ней рассчитываются параметры сетевого графика по сетевой модели.

организация управление производство

Глава 1. Теоретические основы организации производства

Современный уровень развития производительных сил, характеризующихся использованием сложной и разнообразной техники и технологии производства, большими объёмами выпуска продукции предполагает совместный труд большого количества людей. Такой труд не возможен без организации труда.

Организация труда - это упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.

Значение организации труда возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда, оказывающая влияние на эффективность производства. По мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени.

1.1 Основные элементы и принципы эффективной организации производства

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Функционирование производственного процесса невозможно без его составляющих элементов:

- Предмет труда - продукты, вещи, которые подвергаются воздействию человека в процессе производства (сырье, материалы).

- Средства труда - орудия труда, с помощью которых или посредством которых человек воздействует на объекты, предметы труда (напильник, молоток).

- Средства производства - совокупность средств и предметов труда, используемых в процессе производства материальных благ (машины и оборудование).

- Труд - это деятельность человека направленная на предмет труда и средства труда.

Производственный процесс на промышленном предприятии состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех стадий:

1. заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.)

2. обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали

3. сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.

Вспомогательные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).

Обслуживающие процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

Организация производства невозможна без определенных принципов, которые позволяют эффективно реализовать производственный процесс в целом. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Основные принципы организации производства:

1. Принцип специализации - это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;

2. Принцип непрерывности процесса - обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;

3. Принцип пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

4. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов;

5. Принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

6. Принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;

7. Принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции.

1.2 Предприятие как производственная система

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов.

Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

- основного,

- вспомогательного,

- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

- технологической;

- предметной;

- предметно-замкнутой;

- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно - производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

1.3 Формы, методы и типы организации производства

Формы организации производства - это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Существует 4 формы организации производственного процесса:

1. Концентрация.

2. Специализация.

3. Кооперирование.

4. Комбинирование.

1. Концентрация производства - сосредоточение средств производства и рабочей силы, а, следовательно, и самого производства на крупных предприятиях. Она выражается в увеличении предприятия и увеличении доли крупных предприятий.

Формы концентрации производства:

- Технологическая (обеспечивается увеличением единичных мощностей основного оборудования).

- Заводская (обеспечивается увеличением числа единиц оборудования).

- Организационно-хозяйственная (обеспечивается административным и хозяйственным объединением нескольких предприятий в одно производственное объединение).

Преимущества крупных предприятий:

1. Снижение удельных капитальных вложений (относительное сокращение капвложений во вспомогательное и обслуживающее производство).

2. Рост производительности труда (за счет НТП и за счет относительного сокращения обслуживающего персонала).

3. Снижается себестоимость единицы продукции (по постоянным расходам).

Недостатки:

1. Требуются большие единовременные капвложения и удлиняются сроки создания предприятия.

2. Увеличивается радиус перевозок готовой продукции, сырья.

3. Создается необходимость закрытия предприятия раньше амортизационного периода, если оно работает на местных сырьевых ресурсах.

4. Рост монополизма.

Оптимальный размер предприятия считается такой, который обеспечивает выполнение договорных обязательств по выпуску продукции в установленные сроки с минимальными совокупными затратами и максимальной эффективностью.

Факторы, ограничивающие размер предприятия:

- Потребность в продукции.

- Наличие сырьевых ресурсов.

- Транспортабельность продукции.

2. Специализация - сосредоточение выпуска однородной продукции на отдельных предприятиях. Это ограничение номенклатуры выпускаемой продукции.

Виды специализации:

1. Предметная - это сосредоточение выпуска на одном предприятии однотипной готовой продукции.

2. Подетальная специализация предполагает организацию производства на предприятии в целом и в отдельном его производственном подразделении отдельных деталей, узлов или частей готовой продукции.

3. Технологическая - когда проводится специализация по стадиям технологического процесса.

4. Функциональная - когда проводится специализация по выполнению отдельных функций.

Преимущество специализации:

1. Рост производительности труда.

2. Улучшается качество продукции.

3. Сокращаются материальные затраты и снижаются потери.

4. Создаются возможности для автоматизации производства.

3. Кооперирование - это установление тесных производственных связей между отдельными самостоятельными предприятиями по изготовлению готовой конечной продукции.

Кооперирование имеет 4 формы:

1. Предметное (или агрегатное) кооперирование -- это такой вид производственных связей, когда головной завод, выпускающий сложную продукцию, получает от других предприятий готовые агрегаты (моторы, генераторы, насосы, компрессоры и др.), идущие на комплектование продукции этого завода.

Данная форма кооперирования характерна для машиностроения, многие отрасли которого производят сложные машины и оборудование.

2. Подетальное кооперирование, когда предприятия-смежники поставляют головному заводу детали и узлы (карбюраторы, радиаторы, поршни и др.), для выпуска готовой продукции. Эта форма кооперирования присуща многим отраслям промышленности, и прежде всего машиностроению, деревообрабатывающей, текстильной и обувной промышленности.

3.Технологическое (или стадийное) кооперирование проявляется в поставках одних предприятий другим определенных полуфабрикатов (отливок, поковок, штамповок) или в выполнении для них отдельных технологических операций, связанных с обработкой выпускаемых изделий.

Преимущества кооперирования:

1. Сокращение длительности производственного цикла по производству продукции.

2. Обеспечивается более полная загрузка производственной мощности.

3. Сокращаются запасы сырья и материалов, а, следовательно, ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

4. Комбинированное производство - сочетание или объединение в одном предприятии отдельных производств, принадлежащих, как правило, к различным отраслям промышленности.

Преимущества комбинирования:

1. Присущи все преимущества крупных предприятий.

2. Устраняется ряд операций, а, следовательно, и расходы (по загрузке, разгрузке, транспортировке и т.д.).

3. Обеспечивается сокращение длительности производственного цикла.

4. Устраняются запасы материальных ценностей.

5. Обеспечивается комплексное использование сырья.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства:

Единичный - характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийный (мелкосерийный, серийный, крупносерийный) - характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовый - характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Метод организации производства определяет непосредственно тип производства. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства - метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

- номенклатура выпускаемой продукции;

- масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции;

- периодичность выпуска;

- трудоемкость продукции;