Исходные данные

1. Годовой выпуск (годовая программа выпуска) изделия –8000 шт.*Кп=8000*2,1= 16800

2. Сменность работы – 2.

3. Трудоемкость по операциям и тарифные ставки даны в таблице:

   № операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
   Норма времени, ч.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
   ЧТС, у.д.е./час	0,95	1,6	1,3	1,25	0,89	1,0	1,35	1,4	1,5	1,5

4. Продолжительность смены – 8 ч.

5. Номинальный фонд времени работы – 250 дней

6. Планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой -5 %.

7. Стоимость и габаритные характеристики оборудования

   № операции	Стоимость единицы оборудования, тыс. у.д.е.	Длина оборудования, м	Ширина оборудования, м
   1	25	6	5
   2	83	5	4
   3	30	4	4
   4	45	4	3
   5	90	5	5
   6	25	6	3
   7	45	6	6
   8	30	7	6
   9	90	6	3
   10	110	6	5

8. Затраты на монтаж i-го вида оборудования составляют 10% от цены приобретения.

9. Затраты на доставку i-го вида оборудования – 3% от цены приобретения.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3% от балансовой стоимости.

11. Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5% от балансовой стоимости.

12. Нормы амортизации:

    • технологического оборудования – 10 % (годовых),

    • здания – 2%,

    • транспортного средства (электрокара) – 6,7%.

13. Коэффициент выполнения (переработки) норм выработки – 1,1.

14. Планируемый процент невыходов на работу – 10 %.

15. Нормативы численности:

- При расчете численности вспомогательных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как (0,35÷0,45) : 1, т.е. на одного основного рабочего приходится 0,35÷0,45 вспомогательных. Принимаем – 40 %.

- При расчете численности руководящих работников и специалистов (ИТР) принимаем во внимание численность основных и вспомогательных рабочих. Принимаем 10% от общего числа рабочих.

- Численность служащих и МОП принимаем равной по 2% от основных и вспомогательных, т.е. 0,02*(Чосн+Чвсп).

Премия основных рабочих – 20%, дополнительная зарплата основных рабочих (ДЗП) – 60%, районный коэффициент – 40%, северная надбавка (ЛКС) – 80%.

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.

Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке:

Разряд	2	3	4	5	6	7
Тарифный коэффициент	1,3	1,69	1,91	2,16	2,49	2,76
Разряд	8	9	10	11	12	13
Тарифный коэффициент	3,12	3,53	3,99	4,51	5,1	5,7

Тарифная ставка 1-го разряда – 200 у.д.е.

• Начальник участка – 13-й разряд,

• Мастер – 10-й разряд,

• Специалисты (ИТР) – 9-й разряд,

• Служащие (СКП) – 6-й разряд,

- МОП – 2-й разряд.

16. Ширина пролета кратна шести, минимальное значение – 12 м, максимальное – 48 м.

17. Высота здания – 8 м.

18. Площадка для обслуживания оборудования не менее 1 м с каждой стороны.

19. Ширина дорожки для транспорта вдоль участка – 2 м.

20. Стоимость транспортного средства (электрокара) – 15 тыс. у.д.е.

21. Стоимость содержания 1 м² площади в сутки:

    • при ширине 12 м. – 0,5 у.д.е.,

    • при ширине 18-24 м. – 1,0 у.д.е.,

    • при ширине 30-36 м. – 1,2 у.д.е.,

    • при ширине 42-48 м. – 1,4 у.д.е.

24. Строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

• при ширине 12-18 м – 100 тыс. у.д.е.,

• при ширине 24-36 м – 250 тыс. у.д.е.,

• при ширине 42-48 м – 500 тыс. у.д.е.

25. Основные работы по ТПП изделия А, их взаимосвязь и продолжительность:

Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности, дн.* Кп
		Максимальное t	Минимальное t
1. Разработка технологического маршрута	1-2	17	11
2. Расчет пооперационных норм времени	1-3	21	13
3. Проектирование оснащения	1-5	15	6
4. Планировка оборудования	2-4	23	15
5. Расчет потребного количества оборудования	3-4	17	8
6. Расчет норм расхода материалов	3-6	15	8
7. Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	17	11
8. Изготовление оснащения	5-7	17	11
9. Расчет количества работающих	6-8	15	8
10. Сдача документации	7-8	29	23
11. Изготовление пробной партии	8-9	55	32

Примечание: полученную t^ож_ij округлить до целого числа (по правилам математики)..

26. Масса изделия А – 2 кг. * Кп=2*2,1=4,2кг

27. Стоимость 1 кг материла (заготовки) – 40 у.д.е. * Кп= 40*2,1=84 у.д.е.

28. Расход материала на одно изделие – 2,8 кг. * Кп= 2,8*2,1=5,88

29. Величина рассматриваемой партии при построении графиков – 6 деталей.

30. Передаточная партия – 2 детали.

Раздел 2. Расчетная часть 1. Организация производственного процесса в пространстве 1.1. Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки 1.1.1. Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования

Такт поточной линии – время необходимое для выпуска 1-ой детали

= 3800/16800=0,23ч/шт.

=250*8*2*(1-5/100)=3800час.

= =16800шт.

- действительный фонд времени работы оборудования, час.

- номинальный фонд времени работы оборудования, час.

- продолжительность одной смены, час.

S – сменность

- потери рабочего времени в связи с ремонтом и переналадкой оборудования, %

- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.

- процент планируемого брака, %

Ритм поточной линии – интервал времени между запуском двух последующих партий

2*0,23=0,46

р – передаточная партия, шт.

Расчет потребного количества оборудования

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

- продолжительность работы на i-ой операции, час.

1.1.2. Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Полученные данные свести в таблицу № 1.

Табл. № 1.

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
Трудоемкость на программу, час.	13440	15120	5040	6720	13440	15120	25200	26880	30240	33600
Расчетное количество оборудования	3,48	3,91	1,30	1,74	3,48	3,91	6,52	6,96	7,83	8,70
Принятое количество оборудования, шт.	4	4	2	2	4	4	7	7	8	9
Коэффициент загрузки оборудования	0,87	0,98	0,65	0,87	0,87	0,98	0,93	0,99	0,98	0,97

Диаграмма загрузки оборудования

Вывод: На операциях 1,3,4,5,7,10 оборудование недозагружено.

1.2. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия при заданной ширине пролета). Планировка участка представлена в Приложении 1.

1.3. Расчет годового грузооборота изделия

, где

- масса детали, кг

- сумма расстояний между станками, м.

Г = 4,2*16800*420=29635200кг*м

2. Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия 2.1. Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке

- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.

- коэффициент выполнения норм

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок

чел.

2.3. Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

чел.

чел.

2.4. Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок

Полученные данные свести в таблицу№2

Структура численности персонала

Табл. № 2.

Категория персонала	Принятая численность, чел.	Структура персонала, %
ОПР	94	61.8
Вспомогательные рабочие	38	25
Руководящие работники	14	9.2
Служащие	3	2
МОП	3	2
Всего	152	100,00

Диаграмма структуры персонала

3. Планирование технологической подготовки производства изделия

3.1. Расчет временных параметров сетевой модели графическим способом

При определении t^ож_ij методом двух оценок используется выражение:

Данные свести в таблицу№3

Табл. №3.

№ п/п	Наимено вание работы	Код работы	Оценка продолжитель ности		Ожидаемая продолжительность работы
			Максим	Миним
1	Разработка технологического маршрута	1-2	17	11		13
2	Расчет пооперационных норм времени	1-3	21	13		16
3	Проектирование оснащения	1-5	15	6		10
4	Планировка оборудования	2-4	23	15		18
5	Расчет потребного количества оборудования	3-4	17	8		12
6	Расчет норм расхода материалов	3-6	15	8		11
7	Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	17	11		13
8	Изготовление оснащения	5-7	17	11		13
9	Расчет количества работающих	6-8	15	8		11
10	Сдача документации	7-8	29	23		25
11	Изготовление пробной партии	8-9	55	32		41

Сетевой график

3.2. Расчет временных параметров сетевой модели табличным методом

При больших размерах сетевой модели целесообразно использовать табличный метод расчета, который позволяет определить ее параметры непосредственно в таблице.

Временные параметры сетевой модели производственного процесса

Табл. №4.

Код работы	Ожидаемая продолжительность работы	Ранний срок свершения события		Поздний срок свершения события		Резерв Rj
		tрн раннее начало	tро раннее окончание	tпн позднее начало	tпо позднее окончание
1-2	13	0	13	4	17	4
1-3	16	0	16	7	23	7
1-5	10	0	10	0	10	0
2-4	18	13	31	17	35	4
3-4	12	16	28	23	35	7
3-6	11	16	27	26	37	10
4-8	13	31	44	35	48	4
5-7	13	10	23	10	23	0
6-8	11	27	38	37	48	10
7-8	25	23	48	23	48	0
8-9	41	48	89	48	89	0