Свердла

Найбільш розповсюдженими інструментами для обробки отворів є свердла. За конструктивними ознаками свердла можна розділити на спіральні, перові, для глибоких отворів, комбіновані центровочні.

Найбільш простими у виготовлені є перові свердла, що являють собою пластинку з ріжучими кромками, розміщеними симетрично одне відносно іншого й до осі свердла. Ці свердла застосовують для обробки отворів малого (0,2-1мм) і великого (більше ніж 80 мм) діаметрів, а також при ремонті.

Найбільш розповсюджені спіральні свердла. Спіральне свердло (рис. ) складається із робочої частини 1 і хвостовика 2, , який може бути циліндричним або конусним. Ріжуча частина свердла має дві головні 5, дві допоміжні 6 та одну поперечну 7 ріжучі кромки. Головні ріжучі кромки свердла прямолінійні, нахилені до осі свердла й утворюють між собою кут у плані 2  (від 80⁰ для м'якого і крихкого матеріалу до 140⁰ для твердого та в'язкого матеріалу). Відведення стружки здійснюється по гвинтових стружкових канавках. На кожному пері свердла є стрічка, яка виконує функції допоміжної ріжучої кромки. Задні поверхні пера, перетинаючись між собою, визначають форму і розміри поперечної ріжучої кромки та кут , її нахил до ріжучої крайки (=55-60⁰).

У головній січній площині свердло має форму різця з кутами ,. Передній кут у периферії  - 25-30⁰, у перемичці =0. Задній кут  у периферії дорівнює 8-14⁰, а у вершині 25-30⁰. Кут нахилу гвинтової канавки =24-30⁰.

Глибокі отвори свердлять однокромочними пушечними свердлами.

Швидкоріжучі свердла виготовляють як з правим, так із лівим напрямком гвинтових канавок. Свердла шнекові призначені для свердління глибоких отворів у чавуні. Вони мають =60⁰ і товщину серцевини 0,3-0,35 діаметра свердла.

Оброблені свердлінням отвори мають параметр шорсткості R_а=1,25 мкм і точність, відповідну 12-14-му квалітетові.

Зенкерування застосовують при обробці глухих і наскрізних отворів, попередньо оброблених свердлом. Зенкерування проводиться багатозубцевим інструментом – зенкером (z=3…8). При цьому забезпечується параметр шорсткості R_а=6,3 мкм.

Розгортання виконується після зенкерування або розточення і є фінішною обробкою точних отворів. У середньому при розгортанні досягається точність, відповідна 6 – 9-му квалітетові, і R_а=0,32..1,25 мкм.

Розгортання здійснюється розгортками, що являють собою багатолезовий інструмент із чітким числом зубців. (z 4). Для обробки отворів застосовують розточування, що забезпечує точність за 6-7 квалітетом R_а=0,32 мкм.

Протяжки

Протяжки – багатолезовий інструмент, який застосовується для обробки наскрізних внутрішніх і відкритих зовнішніх поверхонь різних форм та розмірів.

Внутрішня протяжка (рис. ) має хвостовик із замковою частиною 8, перехідний конус 3; передню направляючу 7; ріжучу частину 6; колібруючу частину 5 і задню направляючу 4.

Зовнішня протяжка жорстко закріплюється на каретці протяжного верстата, має також ріжучу і колібруючу частини.

Прошивки найчастіше всього застосовують для колібрування внутрішніх отворів високої точності.