 
        
        - •Задание
- •Введение
- •Глава 1 расчет привода и выбор электродвигателя
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Кинематический расчет привода
- •Глава 2 расчет редуктора
- •2.1 Выбор материала
- •2.2 Определение допускаемых напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Определение допускаемых напряжений при кратковременной перегрузке
- •Глава 3 расчет второй тихоходной прямозубой пары
- •3.1 Определение межосевого расстояния и других параметров
- •3.2 Выполнение проверочного расчета на усталость по контактным напряжениям
- •3.3 Выполнение проверочного расчета по напряжениям изгиба
- •3.4 Выполнение проверочного расчета на заданную перегрузку
- •Глава 4 расчет первой быстроходной ступени
- •4.1 Определение межосевого расстояния и других параметров
- •4.2 Выполнение проверочного расчета на усталость по контактным напряжениям
- •4.3 Выполняем проверочный расчет по напряжениям изгиба
- •4.4 Выполнение проверочного расчета на заданную
- •Глава 5 расчет валов на прочность
- •5.1 Расчет ведущего вала
- •5.2 Расчет промежуточного вала
- •5.3 Расчет ведомого вала
- •Глава 6 определение запаса прочности валов
- •Глава 7 подбор подшипников качения
- •Глава 8 подбор шпонок и проверочный расчет их по напряжениям смятия
- •Глава 9 определение основных размеров крышки и корпуса
- •Глава 10 выбор посадок деталей
- •Глава 11 выбор смазки
- •Глава 12 выбор муфты
- •Глава 13 расчет открытой цилиндрической передачи
- •13.1 Определение межосевого расстояния и других параметров
- •13.2 Выполнение проверочного расчета на усталость по контактным напряжениям
- •13.3 Выполнение проверочного расчета по напряжениям изгиба
- •13.4 Выполнение проверочного расчета на заданную перегрузку
- •Глава 14 порядок сборки редуктора
- •Литература
Задание
Спроектировать привод подвесного цепного конвейера (рисунок 1), который состоит из электродвигателя, муфт, двухступенчатого редуктора, цилиндрической и конической зубчатых передач. Окружное усилие на тяговых звездочках Ft = 7 кН, окружная скорость этих звездочек v = 1,8 м/с, шаг тяговых цепей t = 25 мм и число зубьев звездочки z = 19. Срок службы конических колес 20000 – 24000 часов.
Рисунок 1 – Привод подвесного цепного конвейера
Представить расчетно – пояснительную записку с полным расчетом привода и три листа чертежей (формата А1): 1) привода; 2) цилиндрического редуктора; 3) рабочих чертежей деталей редуктора.
Введение
Курсовой проект способствует закреплению, углублению и обобщению знаний и применению этих знаний к комплексному решению конкретной инженерной задачи по проектированию деталей машин.
При выполнении курсового проекта студенты используют: справочную литературу, ГОСТ, таблицы, номограммы. Приобретают навыки производства расчетов и составления расчетно-пояснительных записок к проектам.
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения от 750 до 3000 об/мин. Рабочие органы машины в большинстве случаем имеют небольшую частоту вращения n = 20–100 об/мин (барабан, лебедки, ведущий барабан ленточного транспортера и т. д.) или более высокую частоту вращения, чем у электродвигателя.
Для преобразования вращательного движения электродвигателя на вал рабочего органа применяют механические передачи, предназначенные для исполнения целого рода других функций, основными из которых являются:
- повышение или понижение крутящего момента; 
- изменение траектории или характера движения; 
- регулирование и изменение скорости; 
- предохранение деталей и узлов машин от поломки при перегрузках. 
Для проектирования необходимо:
- знание существующих конструкций и умение в них критически разбираться; 
- знание условий работы проектируемой машины; 
- знание методов изготовления деталей; 
- умение конкретно воплощать свои идеи в виде конструктивного чертежа. 
В данном курсовом проекте разрабатывается привод подвесного цепного конвейера, состоящий из основных рабочих единиц: электродвигателя, муфт, двухступенчатого редуктора, цилиндрической и конической зубчатых передач, звездочки для тяговой цепи.
Глава 1 расчет привода и выбор электродвигателя
1.1 Выбор электродвигателя
Определим требуемую мощность электродвигателя по формуле:
 ,						(1)
,						(1)
где  
 – мощность на рабочем валу, кВт;
– мощность на рабочем валу, кВт;
 –
общий КПД привода;
–
общий КПД привода;
F – окружное усилие на тяговых звездочках, кН;
v – окружная скорость, м/с.
 ,					(2)
,					(2)
где 
 – КПД зубчатой передачи с цилиндрическими
колесами, работающими в масляной ванне
(
=
0,97) (табл. 4.2, [1] );
– КПД зубчатой передачи с цилиндрическими
колесами, работающими в масляной ванне
(
=
0,97) (табл. 4.2, [1] );
 – КПД зубчатой передачи с цилиндрическими
колесами, работающими открыто (
– КПД зубчатой передачи с цилиндрическими
колесами, работающими открыто ( =
0,93);
=
0,93);
 –
КПД зубчатой передачи с коническими
колесами, работающими открыто (
–
КПД зубчатой передачи с коническими
колесами, работающими открыто ( =0,92);
=0,92);
 – КПД,  учитывающий  потери  в  паре
 подшипников  скольжения (
=
0,99).
 – КПД,  учитывающий  потери  в  паре
 подшипников  скольжения (
=
0,99).
Подставив значения КПД в формулу 2, получаем:
 =
0,972∙0,93∙0,92∙0,995 = 0,766.
=
0,972∙0,93∙0,92∙0,995 = 0,766.
Отсюда:
 = 16,45 кВт .
= 16,45 кВт .
По
приложению А.4 [1] выбираем по ближайшему
к 
 тип двигателя. Принимаем короткозамкнутый
трехфазный асинхронный двигатель серии
4АI60S2У3
мощностью 15 кВт с синхронной частотой
вращения nc=3000
об/мин.
тип двигателя. Принимаем короткозамкнутый
трехфазный асинхронный двигатель серии
4АI60S2У3
мощностью 15 кВт с синхронной частотой
вращения nc=3000
об/мин. 
Определим мощность на каждом валу привода:
 кВт.
кВт.
 кВт			 (3)
кВт			 (3)
 кВт			 (4)
	
кВт			 (4)
 кВт			 (5)
кВт			 (5)
 кВт			(6)
кВт			(6)
