
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологический расчет атп
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Корректирование нормируемой периодичности технического обслуживания (то-1 и то-2) и капитального ремонта (ресурса) автомобилей
- •1.3. Расчет производственной программы атп
- •1.3.1. Расчет количества то и кр на один автомобиль за цикл
- •1.3.2. Расчет количества то и кр на весь парк за год
- •1.3.3. Расчет количества д-1 и д-2 на весь парк за год
- •1.3.4. Расчет суточной производственной программы по видам
- •1.4. Расчет годовых объемов работ атп
- •1.4.1. Корректирование нормативных трудоемкостей
- •1.4.2. Расчет годовых объемов по техническому обслуживанию,
- •1.4.3. Расчет годового объема работ по самообслуживанию
- •1.4.4. Распределение годовых объемов работ по производственным зонам и участкам (цехам)
- •1.5. Расчет численности производственных рабочих
- •1.6. Расчет количества постов и линий технического обслуживания, диагностики и текущего ремонта
- •1.6.1. Расчет количества универсальных постов технического
- •1.6.2. Расчет числа постов диагностики
- •1.6.3. Расчет поточных линий непрерывного действия
- •Расчет постов ежедневного обслуживания
- •1.6.4. Расчет постов текущего ремонта
- •1.6.5. Расчет постов ожидания
- •1.7. Расчет площадей помещений
- •1.7.1. Расчет площадей зон технического обслуживания, диагностики и текущего ремонта
- •Количество постов и площадь зон то и диагностики
- •1.7.2. Расчет площадей производственных участков (цехов)
- •1.7.3. Расчет площади складских помещений
- •1.8. Расчет площади зон ожидания и хранения.
- •2. Разработка планировки атп
- •2.1. Генеральный план
- •3. Технико-экономическое обоснование проектных решений
- •4. Список литературы
1.5. Расчет численности производственных рабочих
При расчете численности производственных
и вспомогательных рабочих определяют
технологически необходимое
и штатное
количество рабочих.
Технологически необходимое количество рабочих рассчитывается по формуле:
(30)
где
– число рабочих в зоне, цехе, чел;
– годовой объем работ по зонам технического
обслуживания, диагностики, текущего
ремонта или по цеху, чел-ч;
– годовой фонд времени рабочего места
или технологически необходимого
рабочего при односменной работе, ч.
Годовой фонд времени рабочего места в часах для шестидневной рабочей недели составляет:
,
час, (31)
где
– количество календарных дней в году;
– количество выходных дней в году;
– количество праздничных дней в году;
7 – продолжительность рабочего дня, ч;
– количество предпраздничных дней в
году;
– час сокращения рабочего дня перед выходными днями.
При 5-дневной рабочей неделе годовой
фонд времени рабочего места равен фонду,
рассчитанному для 6-дневной рабочей
недели. Штатное количество производственных
рабочих
определяется из следующего соотношения:
час,
(32)
где
– годовой фонд времени штатного рабочего,
ч.
Годовой фонд времени штатного рабочего
определяется по формуле:
,
час, (33)
где
– количество дней отпуска в году;
– число дней в году, пропущенных по
уважительной причине.
В тех случаях, когда расчетное количество рабочих по данному виду работ выражается долями единиц или даже единицами, следует совмещать профессии, объединяя технологически сходные работы. При этом необходимо учитывать следующие условия:
технологическую однородность выполняемых операций;
возможность совмещения или поочередного выполнения технологических процессов;
возможность выполнения их на однотипном оборудовании;
смежное расположение производственных помещений;
возможность совмещения подготовки производства;
наличие прав у исполнителей на выполняемые работы.
В производственных цехах, например, можно совмещать работы теплового комплекса: медницкие, кузнечно-рессорные, сварочные и жестяницкие; работы кузовного комплекса: столярные, арматурно-кузовные.
Таблица 16.
Распределение производственных рабочих и рабочих по СО АТП и подготовке производства
Наименование зон и цехов |
Годовая трудоемкость
работ
|
Годовой фонд времени технологического рабочего, Фт, ч. |
Число технологических рабочих, Рт, чел. |
Годовой фонд времени штатного рабочего, Ф, ч. |
Число штатных рабочих |
|
Расчетное |
Принятое |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Зона ТО, ТР, Д |
||||||
1. Зона ЕОС |
25732,3 |
2153
|
11,9 |
1887
|
13,6 |
13 |
2. Зона ТО-1 |
7646,2 |
3,5 |
4,1 |
4 |
||
3. Зона ТО-2 |
9340,4 |
4,3 |
4,9 |
5 |
||
4. Зона ТР (посты) |
24296,2 |
11,3 |
12,9 |
13 |
||
5. Зона Д-1 |
1355,4 |
0,6 |
0,7 |
1 |
||
6. Зона Д-2 |
1533,7 |
0,7 |
0,8 |
1 |
||
Зона ТР |
||||||
Производственные участки |
||||||
7. По ремонту агрегатов |
8776,6 |
2153 |
4,1 |
1887 |
4,7 |
5 |
8. Слесарно- механические |
4859,2 |
2,2 |
2,6 |
3 |
||
9.Электротехнические |
2429,6 |
1,1 |
1,3 |
1 |
||
|
||||||
Продолжение таблицы 16. |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
10.Аккумуляторные |
971,9 |
2153 |
0,4 |
1887 |
0,5 |
1 |
11. По ремонту системы питания |
1943,7 |
0,9 |
1,1 |
1 |
||
12.Шиномонтажные |
971,8 |
0,4 |
0,5 |
1 |
||
13.Вулканизационные |
||||||
14. Кузнечно- рессорные |
1943,6 |
0,9 |
1,1 |
1 |
||
15. Сварочный |
||||||
16. Медницкий |
2429,6 |
1,1 |
1,3 |
1 |
||
17. Жестяницкие |
||||||
18. Арматурно- кузовные |
||||||
19. Обойные |
||||||
Итого: |
24296,2 |
|
|
|
|
14 |
Самообслуживание предприятия (ОГМ) |
||||||
|
7579,8 |
2153 |
3,5 |
1887 |
4,1 |
4 |
Подготовка производства |
||||||
|
11369,9 |
2153 |
5,3 |
1887 |
6,1 |
6 |
Всего по АТП: |
|
|
|
|
|
61 |