Тема 6 нормування праці робітників

ОСНОВНОГО ВИРОБНИЦТВА

Зміст теми викладено в навчальному посібнику [5, с. 69-81]. Додаткові джерела [6,7,8,9,11,14].

План практичного заняття

1. Нормування праці в умовах механічних процесів.

2. Нормування праці робітників-багатоверстатників.

3. Нормування слюсарно-складальних робіт.

4. Нормування апаратурних процесів.

Запитання і завдання для перевірки знань

1. Сутність і основні види механічних процесів.

2. Охарактеризуйте методику визначення норми машинного часу під час обробки на металорізальних верстатах.

3. Яким є порядок вибору параметрів режимів різання під час нормування процесів механічної обробки?

4. Поняття багатоверстатного обслуговування і методика обґрунтування можливості його застосування.

5. Охарактеризуйте методику визначення норми обслуговування та виробітку в умовах багатоверстатного обслуговування.

6. Охарактеризуйте сутність і основні види слюсарних і складальних робіт.

7. У чому полягають особливості нормування слюсарно-складальних робіт?

8. Охарактеризуйте послідовність розробки норм часу на слюсарно-складальні роботи.

9. Сутність і основні види апаратурних процесів.

10. Особливості нормування періодичних апаратурних процесів.

11. Особливості нормування безперервних апаратурних процесів.

Розрахункові завдання

Завдання 28

Визначити величину норми машинного, штучного і штучно-калькуляційного часу при виконанні токарної операції – обточу­вання. Деталь – втулка. Розрахувати норму виробітку за зміну тривалістю 8 год, а також норму на партію деталей за даними табл. 2.19.

Таблиця 2.19

Вихідні дані для нормування токарної операції (обточування)

Характеристика виробу та режимів роботи устаткування	Одиниця виміру	Варіант
		1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7
Довжина обробки	мм	320	290	310	350	420
Припуск на обробку	-//-	12	16	10	8	15
Кількість обертів деталі	об/хв	600	560	800	720	900
Глибина обробки	мм	4	4	5	4	3
				Продовж. табл. 2.19
1	2	3	4	5	6	7
Розмір подачі на один оберт	мм/об.	0,32	0,44	0,28	0,36	0,54
Діаметр деталі після обробки	мм	140	180	160	90	110
Допоміжний час	хв	2,5	2,8	3,0	1,8	3,6
Час на обслуговування робочого місця та відпочинок робітника, % від Топ	%	8	9	10	9	8
Час підготовчо-завершальної роботи на пар­тію деталей	хв	32	24	28	30	26
Кількість деталей в партії	шт.	35	40	50	28	14

Методичні рекомендації

1. Машинний (основний) час виконання технологічного переходу на металообробному верстаті обчислюється за такою універсальною формулою:

(2.37)

де L – розрахункова відстань, яку повинен пройти інструмент за один прохід, мм; Sхв – хвилинна подача, мм/хв.; і – кількість проходів.

2. Хвилинна подача для обточування, свердління і чистового фрезерування розраховується за формулою:

(2.38)

де So – подача на один оберт заготовки, мм; п – кількість обертів за хвилину.

3. Кількість проходів:

(2.39)

де h – припуск на обробку заготовки, мм; t – глибина різання.

Завдання 29

Розрахувати основний (машинний) час при виконанні фрезерувальної операції (фрезерування площини деталі) за допомогою циліндричної фрези за даними табл. 2.20.

Таблиця 2.20

Вихідні дані для нормування фрезерувальної операції

Характеристика виробу та режимів роботи устаткування	Одиниця виміру	Варіант
		1	2	3	4	5
Довжина обробки	мм	110	120	130	140	150
Припуск на обробку	-//-	6	9	5	4	3
Глибина обробки	-//-	2	3	2,5	2	1,5
Розмір подачі на один зуб	мм/з.	0,2	0,12	0,10	0,08	0,14
Діаметр фрези	мм	70	80	90	110	100
Швидкість різання	мм/хв	30	110	120	140	110
Кількість різальних пластинок	шт	8	10	12	14	8

Методичні рекомендації

1. Машинний час і хвилинна подача розраховуються за формулами, наведеними в методичних рекомендаціях до попереднього завдання.

2. Залежність між подачею на один зуб і хвилинною подачею має такий вигляд:

(2.40)

де z – кількість різальних пластинок (різців) у багатолезовому інструменті (фрезі); n – кількість обертів фрези.

3. Кількість обертів фрези розраховується за формулою:

(2.41)

де v – швидкість різання, м/хв; d – діаметр заготовки (інструмента), мм; 1000 – числовий множник для переводу метрів у міліметри.

Завдання 30

Визначити норму обслуговування верстатів-дублерів для робіт­ника-багатоверстатника, змінну норму виробітку, тривалість циклу і побудувати графік багатоверстатного об­слуговування за даними, наведеними в табл. 2.21.

Таблиця 2.21

Вихідні дані для нормування обслуговування

верстатів-дублерів

Показник	Одиниця виміру	Варіант
		1	2	3	4	5
Час основної роботи	хв	12,0	20,0	14,0	17,0	16,0
Час допоміжної роботи, який не перекривається основним	-//-	3,29	3,66	3,52	4,6	3,26
Час допоміжної роботи, який перекривається основним	-//-	1,41	2,44	1,18	1,15	1,54
Час на перехід до іншого верстата	-//-	0,3	0,4	0,35	0,25	0,2
Час підготовчо-заключної роботи за зміну	-//-	28	25	22	26	24
Тривалість зміни	-//-	480	492	420	480	492
Час обслуговування робочого місця, % від TОП	%	6	6	6	6	6
Час на відпочинок робітника, % від TОП	%	5	5	5	5	5
Час активного спостереження, % від TО	%	5	5	5	5	5
КД	-	0,85	0,92	0,95	0,88	0,94

Особливу увагу слід звернути на умови організації багатоверстат­ної роботи, структуру норм часу та методи визначення норми обслу­говування. Зробити висновки відносно раціональності запропонованої норми обслуговування, наявності простоїв робітника або устаткування.

Методичні рекомендації

1. Час зайнятості робітника на одному верстаті розраховується за формулою:

(2.42)

де Тдн – допоміжний час, що не перекривається, хв.; Тдп – допоміжний час, що перекривається, хв.; Тас – час активного спостереження, хв.; Тп – час переходу робітника між верстатами, хв.

2. Час машинно-автоматичної роботи верстата визначається за наступною формулою:

(2.43)

3. Норма обслуговування робітника-багатоверстатника визначається за наступною формулою:

(2.44)

де Кд – коефіцієнт, що враховує наявність мікропауз у роботі багатоверстатника.

Розрахункову норму обслуговування необхідно округлити до цілого числа.

4. Час простою робітника-багатоверстатника або устаткування розраховується за наступною формулою:

(2.45)

де n – кількість верстатів за нормою обслуговування.

5. Тривалість циклу багатоверстатного обслуговування визначається за формулою:

(2.46)

6. Далі необхідно визначити змінну норму виробітку багатоверстатника.

(2.47)

де Нчис – норма чисельності, чол.; Нтр – норма тривалості операції, хв.

7. Норма тривалості операції визначається в такий спосіб.

(2.48)

де Тпр – тривалість регламентованих перерв у роботі устаткування в розрахунку на зміну, хв.

До складу Тпр входять витрати часу на обслуговування робочого місця, підготовчо-завершальний час і час на відпочинок та особисті потреби.

8. Завершується робота з нормування праці робітника-багатоверстатника побудовою графіка багатоверстатного обслуговування за формою, наведеною на рис. 2.1.

№ верстата	Час, хв.			Цикл багатоверстатної роботи
	Тз	Тма	Топ
1
...

Рис. 2.1. Графік багатоверстатного обслуговування

Завдання 31

Побудуйте графік організації багатоверстатної роботи на трьох верстатах-дублерах за даними табл. 2.22.

Таблиця 2.22

Характеристики роботи верстатів-дублерів

Номер верстата	Т м.а (хв)	Тз, (хв)
1	20	5
2	18	7
3	19	6

Визначить тривалість циклу та тривалість простою робітника впродовж циклу.

Завдання 32

Визначити, скільки необхідно груп верстатів для багатоверстатного обслуговування і які верстати повинні входити в кожну групу з тим, щоб забезпечити мінімальне простоювання верстатів за даними табл. 2.23.

Таблиця 2.23

Показники зайнятості робітників по групі верстатів

Показник	Верстат
	1	2	3	4	5	6	7	8
1. Оперативний час, хв 2. Час зайнятості робіт­ника, хв	1,3 19,6	2,2 15,4	1,7 16,7	2,1 16,9	1,8 17,3	2,7 19,2	3,5 9,4	1,6 10,1

Завдання 33

Визначить норму штучного часу і норму виробітку за зміну (480 хв) при виконанні слюсарної операції за даними табл. 2.24.

Таблиця 2.24

Характеристики слюсарної операції

Показник	Варіант
	1	2	3	4	5
1. Різання ножівкою, хв на 1 см2	1,2	1,4	1,5	1,35	1,6
2. Площа обробки, см2	18	16	24	36	40
3. Рубання металу зубилом, хв на 1 см2	0,65	0,7	0,82	1,2	0,75
4. Площа обробки, см2	30	26	32	40	18
5. Обпилювання напилком, хв на 1 см2	0,8	0,72	0,9	0,84	0,86
6. Площа обробки, см2	32	40	28	42	36
7. Коефіцієнт, що враховує змінні фак­тори	1,25	1,3	1,4	1,5	1,15
8. Час обслуговування робочого місця, у % від оперативного	4	5	3,5	4	5
9. Час на відпочинок, у % від оперативного	3,5	3	5	4	4,5
10. Підготовчо-завершальний період на партію деталей	18	20	19	21	18
11. Кількість деталей у партії	20	25	30	40	52

Методичні рекомендації

1. Оперативний час виконання слюсарної операції визначається як сума оперативного часу усіх розрахункових комплексів, що входять у неї, і виражається наступною формулою:

(2.49)

де Топ_і – оперативний час виконання і-го розрахункового комплексу, хв; k_і – сумарний поправочний коефіцієнт на змінені умови роботи при виконанні і-го розрахункового комплексу; і =1,2,...,n – кількість розрахункових комплексів, що входять в операцію.

Завдання 34

Визначить норму обслуговування та змінну норму виробітку в умовах апаратурного процесу за даними табл. 2.25.

Таблиця 2.25

Характеристики апаратурного процесу

Показник	Варіант
	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6
1. Оперативний час одного циклу, год	3,5	2,8	3,0	4,2	5,0
2. Апаратурно-вільний час, хв	70	82	90	76	85
3. Зайнятість робітника на одному апараті	10	12	15	14	15
4. Тривалість зміни, год	6	7	8	6	7
5. Кількість змін	4	3	3	4	3
		Продовж. табл. 2.25
1	2	3	4	5	6
6. Регламентовані перерви в роботі апаратів, год	0,8	1,0	1,2	0,9	0,7
7. Коефіцієнт випуску продукції	0,88	0,92	0,9	0,94	0,96
8. Коефіцієнт використання апаратів	0,92	0,9	0,88	0,92	0,91
9. Кількість сировини за один цикл, кг	30	40	5	35	50

Методичні рекомендації

1. Норму обслуговування для апаратника у виробництвах з невеликою тривалістю операцій можна визначити зі співвідношення між апаратурно-вільним часом і часом зайнятості працівника біля одного апарата.

(2.50)

де Тав – апаратурно-вільний час, коли працівник вільний і може обслуговувати інший апарат, хв.; Тз – час зайнятості працівника біля одного апарата, хв; Кв – коефіцієнт використання апарата.

2. Якщо відома продуктивність апарата циклічної дії за один технологічний цикл, то змінну норму виробітку можна розрахувати по формулі:

(2.51)

де Тоц – нормативний оперативний час на один цикл, хв.; Вц – нормативний виробіток за один повний цикл.

ТЕМА 7

НОРМУВАННЯ ПРАЦІ ДОПОМІЖНИХ РОБІТНИКІВ

Зміст теми викладено в навчальному посібнику [5, с. 82-92]. Додаткові джерела [7,8,9,14].

План практичного заняття

1. Принципові положення з нормування праці допоміжних робітників.

2. Нормування праці робітників, зайнятих налагодженням і технічним обслуговуванням виробництва.

3. Нормування праці робітників, що забезпечують робочі місця предметами праці й оснащенням.

4. Особливості нормування в умовах бригадної організації праці.

Запитання і завдання для перевірки знань

1. Які категорії робітників і види робіт відносяться до допоміжних?

2. Які нормативні матеріали та норми застосовуються під час нормуванні праці допоміжних робітників?

3. Охарактеризуйте особливості нормування праці наладчиків устаткування.

4. Яким чином визначається чисельність слюсарів з ремонту устаткування?

5. Як нормується чисельність робітників, зайнятих проведенням планово-запобіжних ремонтів?

6. Охарактеризуйте методику нормування праці контролерів верстатних і слюсарних робіт.

7. Як нормується чисельність прибиральників виробничих і службово-побутових приміщень?

8. Охарактеризуйте особливості нормування праці слюсарів з ремонту технологічного оснащення.

9. Охарактеризуйте методику нормування праці транспортних робітників.

10. Як нормується чисельність комірників (комплектувальників?

11. У чому полягають особливості нормування в умовах бригадної організації праці?