
- •4.2.2 Демонтаж ведущего шкива с зубчатой фиксацией осевой гайки производят следующим образом:
- •Д) все снятые с рамы тележки и колесной пары узлы и детали привода передают на соответствующие участки отделения для осмотра, разборки и ремонта.
- •4.2.3 Разборку редуктора тркп производят в следующем порядке:
- •4.2.4 Разборку карданного вала тркп осуществляют в следующем порядке:
- •4.4.2 Предварительную дефектацию редукторов производят в следующем порядке:
- •4.4.3. Разборка редуктора регламентируется следующими условиями:
- •4.4.4 Разборку редукторов вба 32/2 и еюк 160-1м при ремонте без распрессовки колесной пары производят в следующем порядке:
- •4.4.5 Разборку редукторов вба 32/2 и еюк 160-1м при ремонте с распрессовкой колесной пары производят следующим образом:
- •4.4.6. Разборка узла ведомого вала редуктора привода вба 32/2 (рисунок 5):
- •4.4.7 Разборку карданных валов редукторов вба-32/2 и еюк 160-1м, производят следующим образом:
- •5.2.2 Шестерня-вал (рисунок 8, таблица 4):
- •5.2.3 Колесо зубчатое (рисунок 12, таблица 5):
- •5.2.4 Вал (рисунок 13, таблица 6);
- •5.3.2 Вилка со шлицевой втулкой (рисунок 17, таблица 10):
- •5.3.3 Вилка со шлицевым валом (рисунок 18, таблица 11):
- •5.3.4 Вилка шарнирная с фланцем (рисунок 19, таблица 12):
- •5.4.2 Пружина (рисунок 22, таблица 15)
- •5.4.3 Опора пружины (рисунок 24, таблица17):
- •5.4.4 Винт (рисунок 25, таблица 19)
- •5.4.5 Втулка (рисунок 26,таблица20)
- •5.4.10 Гайка (рисунок 32, таблица 22)
- •5.4.11 Крышка крепительная (рисунок 33, таблица 23):
- •5.5.2 Вал ведомый (рисунок 41, таблица 28)
- •5.5.3 Корпус (рисунок 42, таблица 29)
- •5.6.2 Кольцо лабиринтное большое (рисунок 44, таблица 31):
- •5.6.3 Втулка фланцевая малая (рисунок 45, 46; таблица 32):
- •5.6.4 Крышка лабиринтная малая (рисунок 47, таблица 33)
- •5.6.5 Фланец шлицевой (рисунок 48, 49; таблица 34);
- •5.6.6 Крышка лабиринтная большая (рисунок 50, таблица 36):
- •5.6.7 Фланец зажимной (рисунок 51, таблица 37):
- •5.6.8 Шестерня коническая ведущая (рисунок 52, таблица 38):
- •5.6.9 Вал полый редуктора еюк 160-1м (рисунок 53,таблица 39):
- •5.6.10 Корпус редуктора (рисунок 54,55; таблица 40):
- •5.6.11 Кольцо лабиринтное малое (рисунок 56, таблица 41):
- •5.6.12 Втулка фланцевая большая редуктор вба 32/2 (рисунок 57, таблица 42):
- •5.6.13 Фланец прижимной (рисунок 58, 59; таблица 43, 44):
- •5.6.14 Болт стяжной редуктор вба 32/2 (рисунок 60, таблица 45)
- •5.6.15 Вал шлицевой (рисунок 61,62 таблица 46):
- •5.6.16 Кронштейн опоры (рисунок 63, таблица 47):
- •5.7.3 Вилка со шлицами (рисунок 66, таблица 50):
- •5.7.4 Втулка подшипника (вкладыш) (рисунок 68, таблица 51):
- •5.7.5 Поводок цапфы (рисунок 69, таблица 52):
- •5.8.2 Лабиринтный корпус (рисунок 71, таблица 54):
- •5.8.6 Палец (рисунок 75, таблица 58):
- •5.8.7 Диск (рисунок 76, таблица 59):
- •5.8.8 Инерционный груз (рисунок 77, таблица 60):
- •5.9.2 Каркас (рисунок 80, таблица 63):
- •5.9.3 Фланец (рисунок 81, таблица 64):
- •5.9.6 Шайба (рисунок 84, таблица 67):
- •6.2.2 Сборку карданного вала тркп (рисунок 91) производят в следующем порядке:
- •6.3.3 Сборку карданного вала тк-2 производят в соответствии с п. 6.2.2.
- •6.6.2 Сборку эластичной муфты привода генератора вба 32/2, vsk-63 производят следующим образом (рисунок 117, 118);
- •7.2 Установку текстропно-карданных приводов тк-2 под вагон производят следующим образом (рисунок 122-125):
- •7.4 Установку редукторно-карданных приводов типа еюк 160-1м, вба 32/2 под вагон производят следующим образом (рисунок 126);
- •Включение фрикционного механизма считают нормальным, если оно произошло при вращении от 600 до 700 об/мин.
- •3.5 Испытание муфт под нагрузкой:
- •3.6 Во время обкатки редуктора необходимо соблюдать следующие требования:
- •1 Для смазки редукторно-карданных приводов должна применяться смазка, указанная в таблице к.1
- •3.5 Испытание муфт под нагрузкой производят следующим образом:
- •3.6 Во время обкатки редуктора необходимо соблюдать следующие требования:
- •1 Для смазки редукторно-карданных приводов должна применяться смазка, указанная в таблице к.1
5.9.2 Каркас (рисунок 80, таблица 63):
а) надрывы и расслоение резины, а также отслаивание ее от фланца и основания каркасов не допускаются;
б) мелкие забоины, задиры, вмятины на обработанных поверхностях фланца и основания должны быть зачищены;
г) поврежденную или изношенную резьбу по диаметру d1 ремонтируют, как указано в п. 5.1.6 настоящего Руководства;
д) срок службы каркаса - 4 года определяют по клеймам месяца и года постановки каркаса на вагон; клейма (месяц, год, вид ремонта и порядковый номер завода, производившего ремонт) выбивают на табличке, устанавливаемой на кожухе каркаса со стороны крепления карданного вала. При ремонте вагонов в объеме КР-1 каркасы заменяют новыми; в кожух муфты ВБА 32/2 засыпают графит или тальк для того, чтобы исключить трение резины о кожух во время эксплуатации.
5.9.3 Фланец (рисунок 81, таблица 64):
а) при наличии сквозных трещин фланец бракуют;
б) мелкие забоины, задиры, вмятины на посадочных и обработанных поверхностях должны быть зачищены;
г) диаметр d1 посадочной поверхности должен быть согласован с соответствующим диаметром втулки для обеспечения посадки с натягом от 0,044 мм до 0,114 мм;
д) при износе по всей длине посадочных поверхностей по диаметрам d1 и d2 их разрешается восстанавливать способом электролитического осталивания с последующей механической обработкой до чертежных размеров;
Рисунок 80- Каркас
Таблица 63
-
Обозначение
Чертёжные размеры
Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
d1
М10
М10
Рисунок 81 - Фланец
Таблица 64
-
Обозначение
Чертёжные размеры
Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
d1
108+0,035
108+0,04
d2
125-0,15
125-0,15
5.9.4 Основание (рисунок 82, таблица 65):
а) трещины, проходящие через резьбовые отверстия, а также отколы не допускаются;
б) мелкие забоины, задиры, заусенцы, вмятины должны быть зачищены;
в) резьба d1 должна быть отремонтирована согласно п. 5.1.6 настоящего Руководства,
г) при износе по всей длине посадочной поверхности по d1 более допускаемого размера ее разрешается восстанавливать способом гальванического осталивания с последующей механической обработкой.
5.9.5 Втулка (рисунок 83, таблица 66):
а) при наличии трещин втулку бракуют;
б) забоины, вмятины, заусенцы, риски, задиры на посадочной поверхности по диаметру d1 должны быть зачищены;
в) при износе посадочных поверхностей по d1 и d2 разрешается восстанавливать электролитическим хромированием или осталиванием с последующей механической обработкой до чертежных размеров;
г) диаметр d1 посадочной поверхности должен быть согласован с соответствующим диаметром фланца муфты для обеспечения посадки с натягом от 0,44 до 0,114 мм;
д) диаметр d2 должен быть согласован с соответствующим диаметром фланца (рисунок 86) для обеспечения посадки с зазором от 0,012 мм до 0,040 мм.
Рисунок 82 - Основание
Таблица 65
-
Обозначение
Чертёжные размеры
Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
d1
М10
М10
d2
144+0,15
144+0,2
Рисунок 83 - Втулка
Таблица 66
-
Обозначение
Чертёжные размеры
Допускаемые размеры при выпуске из
ремонта
d1
108
108+0,114
d2
88+0,035
88+0,040
l
29 черт.3867-Н
29-0,3 черт.3867-Н
26 черт.3867-Н-01
26-0,3 черт.3867-Н-01