
- •4.2.2 Демонтаж ведущего шкива с зубчатой фиксацией осевой гайки производят следующим образом:
- •Д) все снятые с рамы тележки и колесной пары узлы и детали привода передают на соответствующие участки отделения для осмотра, разборки и ремонта.
- •4.2.3 Разборку редуктора тркп производят в следующем порядке:
- •4.2.4 Разборку карданного вала тркп осуществляют в следующем порядке:
- •4.4.2 Предварительную дефектацию редукторов производят в следующем порядке:
- •4.4.3. Разборка редуктора регламентируется следующими условиями:
- •4.4.4 Разборку редукторов вба 32/2 и еюк 160-1м при ремонте без распрессовки колесной пары производят в следующем порядке:
- •4.4.5 Разборку редукторов вба 32/2 и еюк 160-1м при ремонте с распрессовкой колесной пары производят следующим образом:
- •4.4.6. Разборка узла ведомого вала редуктора привода вба 32/2 (рисунок 5):
- •4.4.7 Разборку карданных валов редукторов вба-32/2 и еюк 160-1м, производят следующим образом:
- •5.2.2 Шестерня-вал (рисунок 8, таблица 4):
- •5.2.3 Колесо зубчатое (рисунок 12, таблица 5):
- •5.2.4 Вал (рисунок 13, таблица 6);
- •5.3.2 Вилка со шлицевой втулкой (рисунок 17, таблица 10):
- •5.3.3 Вилка со шлицевым валом (рисунок 18, таблица 11):
- •5.3.4 Вилка шарнирная с фланцем (рисунок 19, таблица 12):
- •5.4.2 Пружина (рисунок 22, таблица 15)
- •5.4.3 Опора пружины (рисунок 24, таблица17):
- •5.4.4 Винт (рисунок 25, таблица 19)
- •5.4.5 Втулка (рисунок 26,таблица20)
- •5.4.10 Гайка (рисунок 32, таблица 22)
- •5.4.11 Крышка крепительная (рисунок 33, таблица 23):
- •5.5.2 Вал ведомый (рисунок 41, таблица 28)
- •5.5.3 Корпус (рисунок 42, таблица 29)
- •5.6.2 Кольцо лабиринтное большое (рисунок 44, таблица 31):
- •5.6.3 Втулка фланцевая малая (рисунок 45, 46; таблица 32):
- •5.6.4 Крышка лабиринтная малая (рисунок 47, таблица 33)
- •5.6.5 Фланец шлицевой (рисунок 48, 49; таблица 34);
- •5.6.6 Крышка лабиринтная большая (рисунок 50, таблица 36):
- •5.6.7 Фланец зажимной (рисунок 51, таблица 37):
- •5.6.8 Шестерня коническая ведущая (рисунок 52, таблица 38):
- •5.6.9 Вал полый редуктора еюк 160-1м (рисунок 53,таблица 39):
- •5.6.10 Корпус редуктора (рисунок 54,55; таблица 40):
- •5.6.11 Кольцо лабиринтное малое (рисунок 56, таблица 41):
- •5.6.12 Втулка фланцевая большая редуктор вба 32/2 (рисунок 57, таблица 42):
- •5.6.13 Фланец прижимной (рисунок 58, 59; таблица 43, 44):
- •5.6.14 Болт стяжной редуктор вба 32/2 (рисунок 60, таблица 45)
- •5.6.15 Вал шлицевой (рисунок 61,62 таблица 46):
- •5.6.16 Кронштейн опоры (рисунок 63, таблица 47):
- •5.7.3 Вилка со шлицами (рисунок 66, таблица 50):
- •5.7.4 Втулка подшипника (вкладыш) (рисунок 68, таблица 51):
- •5.7.5 Поводок цапфы (рисунок 69, таблица 52):
- •5.8.2 Лабиринтный корпус (рисунок 71, таблица 54):
- •5.8.6 Палец (рисунок 75, таблица 58):
- •5.8.7 Диск (рисунок 76, таблица 59):
- •5.8.8 Инерционный груз (рисунок 77, таблица 60):
- •5.9.2 Каркас (рисунок 80, таблица 63):
- •5.9.3 Фланец (рисунок 81, таблица 64):
- •5.9.6 Шайба (рисунок 84, таблица 67):
- •6.2.2 Сборку карданного вала тркп (рисунок 91) производят в следующем порядке:
- •6.3.3 Сборку карданного вала тк-2 производят в соответствии с п. 6.2.2.
- •6.6.2 Сборку эластичной муфты привода генератора вба 32/2, vsk-63 производят следующим образом (рисунок 117, 118);
- •7.2 Установку текстропно-карданных приводов тк-2 под вагон производят следующим образом (рисунок 122-125):
- •7.4 Установку редукторно-карданных приводов типа еюк 160-1м, вба 32/2 под вагон производят следующим образом (рисунок 126);
- •Включение фрикционного механизма считают нормальным, если оно произошло при вращении от 600 до 700 об/мин.
- •3.5 Испытание муфт под нагрузкой:
- •3.6 Во время обкатки редуктора необходимо соблюдать следующие требования:
- •1 Для смазки редукторно-карданных приводов должна применяться смазка, указанная в таблице к.1
- •3.5 Испытание муфт под нагрузкой производят следующим образом:
- •3.6 Во время обкатки редуктора необходимо соблюдать следующие требования:
- •1 Для смазки редукторно-карданных приводов должна применяться смазка, указанная в таблице к.1
4.4.2 Предварительную дефектацию редукторов производят в следующем порядке:
а) для определения объема ремонта и выявления неисправностей редуктора перед разборкой колесную пару устанавливают на специальный контрольно-испытательный стенд (рисунок 2).
Рисунок 2 - Контрольно-испытательный стенд
б) следы сдвига конических резиновых вкладышей на оси колесной пары определяют по отпечаткам на оси их первоначального положения, или следы проворота редуктора на оси определяют по несовпадению красных линии, нанесенных на ось и торцы вкладышей;
в) для выявления дефектов перед ремонтом редуктор обкатывают на стенде вхолостую от 10 до 15 минут в обоих направлениях;
г) замеряют осевой зазор в конических роликоподшипниках полого вала;
д) осевой зазор в подшипниках ведомого вала;
е) при помощи специального приспособления (рисунок 3) измеряют суммарный зазор в зацеплении шестерен редуктора.
Измерение производят на радиусе 190 мм (если приспособление устанавливают на полом валу) или 57,8 мм – для редуктора ЕЮК 160-1М и 44,8 мм – для редуктора ВБА 32/2 (если приспособление устанавливают на фланце шлицевого вала); при этом продольные оси соответствующего вала и приспособления должны лежать в горизонтальной плоскости;
Рисунок 3 – Проверка зацепления зубьев шестерен
ж) индикатором (рисунок 4) проверяют биение корпуса редуктора относительно оси колесной пары в вертикальной плоскости в двух точках фланцев корпусов роликовых подшипников редуктора; для проведения замеров необходимо, чтобы колесная пара свободно вращалась в подшипниках редуктора; при замере биения корпуса редуктора штативы индикаторов устанавливают на неподвижном столе стенда, размещенного под редуктором, а наконечники индикаторов подводят до упора во фланцы корпусов подшипников с натягом от 0,4 до 0,6 мм, после чего колесную пару вручную медленно поворачивают на полный оборот.
Рисунок 4 - Схема измерения биения корпуса редуктора
относительно оси колесной пары
з) биение фланца вала ведомой шестерни, проверяемое, как указано на рисунке 3 вид А.
и) проверяют зазор между нажимными кольцами и корпусами резиновых колец;
к) масло из корпуса редуктора сливают, при этом следует обратить внимание на наличие металлических частиц на магнитной пробке, свидетельствующих о ненормальном износе деталей.
Примечание - Результаты проверки редуктора на контрольно-измерительном стенде заносят в журнал (таблица 2), сравнивают с нормативами на отремонтированные редукторы в соответствии с разделом 6.4;
Таблица 2 - Журнал учета объема ремонта редуктора
N п/п |
Дата ремонта |
Тип и N редуктора |
N вагона, с которого демонтирован редуктор |
Состояние редуктора по внешнему осмотру |
Осевой зазор в конических роликоподшипниках полого вала |
Осевой зазор в подшипнике блока ведомого вала шестерни
|
Радиальный зазор блока ведомого вала шестерни |
Биение корпуса редуктора |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Продолжение таблицы 2
Биение фланца вала ведомой шестерни |
Зазор между нажимным кольцом и фланцем редуктора EUK 160-1M |
Суммарный зазор в зацепление шестерен |
Состояние и наличие смазки |
Заключение об объеме ремонта |
Подпись лица, производившего осмотр и замеры |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |