Порядок проведения работы

1. Собрать установку для осаждения покрытия.

2. Нанести покрытие на образец (металл покрытия задается преподавателем).

3. Визуально проконтролировать полученное покрытие.

4. Рассчитать выход металла по току и толщину покрытия.

Необходимое оборудование и материалы

1. Установка для нанесения покрытий.

2. Металлические образцы.

3. Аналитические весы.

4. Штангенциркуль.

5. Химические стаканы, спирт, дистиллированная вода, вата, фильтровальная бумага, электролиты для осаждения покрытий и др.

Содержание отчета

1. Ответы на контрольные вопросы.

2. Краткое описание методики выполнения работы.

3. Результаты всех испытаний, представленные в виде таблицы (форма таблицы приведена на следующей странице).

4. Описание внешнего вида покрытия.

Показатели испытаний	Результаты определений
Материал образца
Материал покрытия
Размеры образца, см
Полная площадь поверхности образца, см2
Масса образца, г : до покрытия после покрытия
Масса покрытия, г
Режим процесса: сила тока, А плотность тока, А/см2 температура электролита, °С продолжительность электролиза, ч
Выход по току, %
Толщина покрытия, мкм

Контрольные вопросы

1. Классификация металлических защитных покрытий по полярности.

2. Механизм защиты анодных и катодных покрытий.

3. Сущность гальванического метода осаждения защитных покрытий.

Лабораторная работа 5 определение свойств защитного покрытия

Цель работы: знакомство с методами определения некоторых свойств защитных гальванических покрытий.

Теоретические сведения

К защитным металлическим покрытиям предъявляется целый ряд требований с точки зрения предохранения деталей от коррозии, в частности, высокая коррозионная стойкость металла покрытия, минимальная пористость, равномерность толщины покрытия по всей поверхности детали, хорошее сцепление с основой и т.д. В зависимости от конкретных эксплуатационных условий большое значение могут иметь и другие свойства, такие, как микротвердость, способность удерживать смазку, минимальные внутренние напряжения, пластичность и др. От этих показателей зависит как надежность защиты деталей от коррозии в течение определенного времени, так и долговечность покрытия.

Естественно, что материал покрытия в первую очередь должен иметь удовлетворительную коррозионную стойкость в данной среде. По этому параметру поиск осуществляется по соответствующим справочникам.

Вторым важным свойством является полярность покрытия по отношению к защищаемому металлу. Предпочтительными являются анодные покрытия, защитная способность которых определяются как механическими, так и электрохимическими параметрами. Выполнение этого требования в большинстве случаев невыполнимо, так как в общем случае коррозионная стойкость металла тем хуже, чем меньшим электродным потенциалом он обладает.

Поэтому тем большее значение имеет пористость покрытия  чем меньше пор в покрытии, и чем меньшие размеры они имеют, тем лучше изолируют основу от непосредственного контакта с коррозионной средой. При прочих равных условиях пористость зависит от толщины покрытия, уменьшаясь с ее ростом. В целях уменьшения пористости применяют многослойные покрытия, так как в результате несовпадения пор разных слоев поры нижнего слоя перекрываются верхним слоем. По мере развития коррозии в порах, покрытие начинает отслаиваться, вследствие чего нарушается связь между ним и основой, а скорость коррозионного разрушения защищаемой детали увеличивается.

При определении пористости одних и тех же покрытий различными методами получаются неодинаковые результаты, поэтому оценка пористости осадков является относительной. Поры в никелевых покрытиях бывают настолько малых размеров, что зафиксировать их обычными методами не удается. Но и этих маленьких пор оказывается достаточно, чтобы коррозионные агенты имели доступ к основному металлу и вызвали его коррозию.

При хорошей прочности сцепления покрытие не будет отслаиваться от основы даже при ударах и местной пластической деформации, тем самым не потеряет защитных свойств. Конечно, сам металл покрытия также должен иметь достаточную пластичность и минимальные внутренние напряжения.