- •Введение:
- •Исходные данные:
- •Задание №14.2
- •1.3. Построение 12 совмещённых планов положений механизма
- •1.4. Построение 12 планов скоростей
- •1.5. Построение плана ускорений для заданного положения механизма
- •1.6. Построение кинематических диаграмм для ползуна
- •1.8. Определение уравновешивающей силы методом рычага Жуковского
- •2.2. Построение диаграммы работ сил и приращения кинетической энергии машины с маховиком
- •2.3. Построение диаграммы кинетической энергии второй группы звеньев
- •2.5. Определение реального закона движения входного звена
- •4.2. Определение минимального радиуса кулачка
- •4.3. Профилирование кулачка
- •Идентификаторы параметров программы
- •Качественные показатели передач
- •Значение угловых скоростей.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Идентификаторы параметров программы
Число зубьев шестерни Число зубьев колеса Модуль Угол наклона зубьев Угол профиля производящего контура Коэффициент высоты головки зуба Коэффициент радиального зазора Коэффициент смещения Радиусы делительных окружностей Радиусы основных окружностей Шаг торцовый по делительной окружности Модуль торцовый Торцовый коэффициент высоты головки зуба Коэффициент радиального зазора в торцовой плоскости Угол профиля исходного контура в торцовой плоскости Радиусы кривизны переходной кривой Толщина зубьев производящего исходного контура по делительной прямой Шаг по хорде делительной окружности шестерни и колеса Минимальное число зубьев Минимальные коэффициенты смещения
Межосевые расстояния Коэффициент воспринимаемого смещения Коэффициент уравнительного смещения Угол зацепления Радиусы начальных окружностей Радиусы окружностей вершин Радиусы окружностей впадин Высота зуба Толщина зубьев по дугам делительных окружностей Толщина зубьев по дугам окружностей вершин Коэффициент торцового перекрытия Коэффициент осевого перекрытия Углы профиля зубьев в точках на окружности вершин Коэффициент удельного давления Коэффициент удельного скольжения шестерни и колеса |
z1 z2 m β α
C* x1, x2 r1; r2 rв1; rв2 pt mt
αt
S0
P1x; P2x
zmin x1min x2min aw y Δy αw2 rw1, rw2 rа1, rа2 rf1, rf2 h s1, s2
Sa1, Sa2
αa1t αa2t θp λ1 λ2 |
z1 z2 M BETA ALF ha c x1, x2 r1; r2 rв1; rв2 pt mt hat ct
alft
r0 so
p1x; p2x
zmint xmint1 xmint2 aW y dy alfwt rw1, rw2 ra1, ra2 rf1, rf2 h s1, s2
sa1, sa2 ealf ebeta alfa1t alfa2t teta lam1 lam2 |
Геометрия проектируемой зубчатой
передачи определяется параметрами
контура производящего инструмента и
величинами его смещения при нарезании
колес передач. При нарезании колес
прямозубой передачи исходный производящий
контур по ГОСТ 13755-81 имеет следующие
параметры: угол наклона зубьев исходного
контура α=20º, коэффициент
высоты зуба
=1.
При нарезании косозубых колес обычно
применяют тот же стандартный инструмент,
но устанавливается он наклонно к
плоскости заготовки. Ниже приводятся
аналитические зависимости, использованные
в программе синтеза зубчатых передач.
Пересчет параметров исходного контура для торцовой плоскости и определение параметров, не зависящих от смещения:
Модуль торцовый
Коэффициент высоты головки зуба
производящего исходного контура в
торцовой плоскости
.
проектируемая передача не должна заклинивать;
коэффициент перекрытия передачи не
должен быть меньше допустимого (
);
зубья не должны быть подрезаны;
толщина зубьев по окружности вершин не
должна быть меньше допустимой
(отсутствие заострения зубьев).
При расчетах геометрических параметров зубчатой передачи получаем 12 вариантов расчета зубчатой передачи с числом зубьев Z1 и Z2 при различных значениях коэффициента смещения Х1 и фиксированном значении Х2. По данным расчета строим диаграмму зависимости количественных характеристик передачи (коэффициента перекрытия, коэффициента скольжения, коэффициентов удельного давления, коэффициентов Sa/m, учитывающих толщину зубьев шестерни и колеса по окружностям вершин) от коэффициента смещения Х1.
Выделим на диаграмме зону допустимых значений Х1, исходя из условий отсутствия подрезания и заострения зубьев:
Хmaxt1
– максимальный коэффициент смещения,
определяемый из условия, что зубчатая
передача сильно нагружена и должна быть
подвержена химико-термической обработке.
Предельная толщина зуба
и кривой
.
Установим допустимые значения по
коэффициенту перекрытия. Примем
[
]=1,13.
Точка, установленная на пересечении
линии
=1,13
и кривой
проектируется на ось Х1 и
дает значение Х1, максимально
допустимое по коэффициенту.
При выборе значения нужно учитывать, что зубчатая передача открытая, плохо смазываемая, поэтому коэффициент смещения подбирается таким образом, чтобы коэффициенты удельных скольжений были либо равными, либо близкими по значению. Коэффициенты λ1 и λ2 равны при х=0,298.
