4 Образец горной породы массой 240г. После насыщения водой увеличил массу до 255г. Определить водопоглощение по массе материала образца.
Дано:
____________
Решение:
Определим водопоглощение горной породы по массе:
Ответ: водопоглощение горной породы по массе составляет 6,25%.
Задание 6
1 Назовите стеновые керамические материалы и изделия.
Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды более эффективных керамических материалов (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни), а также крупноразмерные стеновые кирпичные блоки и панели заводского изготовления.
2 Изложить требования стб 1160-99 к качеству керамического кирпича.
Внешний вид.
Грани изделий должны быть перпендикулярными, ребра - прямолинейными.
Цвет лицевой поверхности грани, количество лицевых граней лицевых изделий не регламентируется и устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.
По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) рядовые изделия могут быть гладкими или рифлеными, а лицевые - гладкими, рельефными и офактуренными.
Цвет, рисунок рельефа и офактуренной поверхности, форма профиля лицевых изделий должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
Допускается выпускать изделия с закругленными углами (радиус закругления не более 15мм).
Количество половняка в партии должно быть не более 5%.
Марку камня и профильных изделий по прочности, устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе.
Водопоглощение должно быть для полнотелого рядового и лицевого кирпича не менее 8%, для рядовых и лицевых пустотелых изделий - не менее 6%.
Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3кг, камня — не более 16кг.
3 Описать технологическую схему производства керамических изделий.
Можно выделить следующие общие технологические процессы: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделия (сырца), сушка, обжиг.
Добыча глины.
Добычу глины стремятся осуществлять в теплое время года, создавая запас материала на складе для работы зимой.
Подготовка сырьевой массы.
Добытая в карьере и доставленная на завод глина непригодна для формования изделий, и нужно разрушить природную структуру глины, очистить ее от вредных примесей, измельчить крупные фракции, смешать с добавками, увлажнить ее, чтобы получилась удобоформуемая масса.
Формование изделий.
В зависимости от переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят пластическим, сухим и мокрым способами.
Пластический способ. Формование изделий осуществляется выдавливанием бруса (керамический кирпич), штамповкой в формах (пазовая черепица), лепкой сложных изделий (архитектурно-художественные изделия). Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах (с вакуумом или без вакуума). Подготовленную массу подают в приемную коробку пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получить брус различных формы и размеров. Брус разрезают на отдельные части при помощи автоматических резательных устройств.
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием пресс-порошка из глиняных масс. Этот способ подразделяется на: полусухой, при котором сырец формуют при влажности пресс-порошков 8 - 12%, и сухой с влажностью 2 - 8%.
Сушка сырца.
Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением. Основное назначение сушки сырца - снижение его влажности, приобретение им механической прочности и подготовки его к обжигу.
Обжиг керамических материалов.
Обжиг керамических изделий ведется по специальному режиму, его можно разделить на три периода: подогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.
После обжига изделия охлаждают. При этом нельзя допускать резкой смены температур и доступа холодного воздуха, так как могут образоваться трещины на готовом изделии. Температуру снижают медленно, и лишь после достижения 650оС процесс охлаждения можно ускорить.