Порядок выполнения работы

1. Ознакомьтесь с описанием техпроцесса и маршрутной кар той изготовления ДПП - процесс 1, процесс 2 и процесс 3;

2. Определите наименование операций, выполненных ДПП;

3. Укажите характерные признаки каждой операции.

4. Укажите обнаруженные и возможные дефекты, основные виды и причины брака каждой операции. Результаты выполнения работы занести в форму Таблицы 1 , в которой наименования операций и их номера запишите в соответствии и в последовательности их расположения в маршрутной карте;

5. В соответствии с вариантом задания нужно визуально оце­нить качество проводников и зазоров ДПП. Результаты на­блюдений занести в форму Таблицы 2.

Методические указания.

При формировании рисунка слоев ДПП фоторезист может иметь цвет от светло-голубого до темно-синего и темно-зеленого оттенка. Резист-защита (паяльная маска) на ДПП может иметь цвет от светло-зеленого до изумрудного в зависимости от марки резиста и фирмы изготовителя. Цвет на функциональные характеристики не влияет, поэтому не может быть браковочным признаком.

Поверхность медных слоев со временем под воздействием примесей воздуха может окисляться и поэтому может отличаться от светло-розового цвета, наблюдающегося в реальном производстве ДПП.

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать:

1. Титульный лист;

2. Цель работы;

3. Краткие сведения по применяемым основным материалам;

4. Краткие сведения по технологии изготовления ДПП;

5. Результаты выполнения заданий, сведенные в таблицы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие методы изготовления ДПП Вы знаете?

2. Какова последовательность формирования проводников на слоях ДПП при изготовлении субтрактивным негативным методом?

3. Какова последовательность формирования проводников на слоях ДПП при изготовлении субтрактивным методом «тентинг»?

3. Какова последовательность формирования проводников на слоях ДПП при изготовлении субтрактивным позитивным методом?

4. Как производится совмещение рисунка проводников и межслойных переходов в ДПП?

5. Что Вы знаете о сверлении отверстий в печатных платах?

6. Как производится химическая и гальваническая металлиза­ция стенок отверстий в ДПП?

7. Как производится нанесение защитной паяльной маски на поверхность ДПП:

   • жидкой;

   • пленочной?

9. Какие методы нанесения паяемого покрытия на контактные площадки ДПП Вы знаете?

   10. Как наносится маркировка на поверхность ДПП?

11. Назовите автоматизированные методы контроля качества металлизированных переходов.

12. Назовите виды испытаний ДПП, в том числе, автоматизи­рованные.

13. Что Вы знаете об автоматизации визуального контроля пе­чатных плат?

14. Какие материалы применяются для изготовления ДПП субтрактивным методом?

15. Какие способы очистки и подготовки стенок отверстий под металлизацию вы знаете?

16. Назовите и поясните основные характеристики ДПП.

17. Назовите основные факторы ограничения увеличения габа­ритов ДПП:

• связанные со свойствами материалов;

• связанные с производственными возможностями.

18. Охарактеризуйте формулу расчета надежности ДПП.

19. С какой технологической операции снят данный образец?

20. Назовите характерные признаки данной операции?

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДПП

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ СПФ

Контроль поверхности производится визуально. Не должно быть заломов, заусенцев, рисок, смолы, деформированных базовых отверстий. Торцы фольги должны быть ровными и гладкими.

Подготовка поверхности под СПФ производится на пемзост-руйной установке «Комби-Скраб». Заготовки из тонких фольгированных диэлектриков обрабатываются на «спутниках». Обезжири­вание и снятие окисной пленки. Промывка. Обработка струями пем­зовой суспензии. Промывка деионизованной водой. Сушка. Выход­ной контроль качества поверхности: поверхность должна быть ро­зовой, без затеков, окисленных участков, равномерно матовой. Хра­нение заготовок, поступающих на участок, допускается не более 10 дней, обработанных не более 1 час.