IV. Подготовка к работе:

• ознакомиться с данным руководством.

• повторить теоретический материал по компоновке

вторичных приборов на щитах и снятие их метрологических

характеристик

V. Порядок выполнения работы:

1. произвести монтаж микропроцессорного регулятора ТРМ202 и измерительных линий связи «прибор – датчики» согласно задания преподавателя, придерживаясь рекомендаций, описанных в данном руководстве;

2. выполнить настройку входных каналов прибора, по заданию преподавателя с помощью элементов управления, расположенных на лицевой панели прибора;

3. провести снятие метрологических характеристик входных каналов прибора, используя образцовые приборы (Р 4833, Р333, ПП 63) результаты занести в таблицу №1

Таблица №1

№ п\п	Показания образцового прибора	Показания ТРМ 202 Прямой ход	Показания ТРМ202 Обратный ход	Вариация	∆

Значение сопротивления поверяемого датчика при данной температуре измеряем с помощью унифицированного измерительного прибора Р 4833, работающего в режиме моста постоянного тока. Измерение производится при подключенном поверяемом датчике температуры к клеммам П1 и П2 прибора Р 4833. При этом на приборе Р 4833 должны быть нажаты кнопки: "Г", "БМ" и "МО-2".

С помощью декадных переключателей, вначале при нажатой кнопке «Грубо» ( ), а затем при нажатой кнопке «Точно» ( ) устанавливаем стрелку гальванометра на нулевую отметку шкалы. Показания сопротивления поверяемого датчика - термопреобразователя сопротивления производится по показаниям декадных переключателей на приборе Р 4833.

Результаты измерений заносятся в таблицу№1

Таблица№1

Значение температуры по образцовому термометру	Значение сопротивления поверяемого термометра по прибору Р 4833	Значение сопротивления по градуировочной таблице	∆
20
40
60
80

Действительное значение сопротивления, которое должно соответствовать заданной температуре, выбираем из градуировочной таблицы (гр. 50М).

Имея измеренное и действительное значение сопротивления определяем абсолютную погрешность для данной температуры:

∆ = Х_Изм - Х_Дейст

Аналогично производим поверку термопреобразователя сопротивления на остальных температурах (40,60 и 80 ⁰С) и рассчитываем абсолютные погрешности. Затем выбираем среди них максимальную абсолютные погрешность и определяем на соответствие поверяемого термопреобразователя сопротивления его классу точности (0,25).

Где X_N - диапазон изменения сопротивления поверяемого термопреобразователя сопротивления (по градуировочной таблице) .

Определив, таким образом, полученный класс точности, необходимо сравнить его на соответствие с классом точности, установленный заводом изготовителем и сделать вывод о дальнейшей эксплуатации поверяемого термопреобразователя сопротивления.

4. определить абсолютные погрешности и вариацию ТРМ202 на всём диапазоне прибора, выбрав из них максимальные значения:

∆ = А_ИЗ - А_{Д .}

Аиз - показания поверяемого прибора;

А_Д - показания образцового прибора;

5. Сделать вывод о соответствии метрологических характеристик паспортным данным ТРМ202 и в случае несоответствия произвести дополнительную настройку измерительного канала используя «Сдвиг характеристики датчика», «Наклон характеристики датчика».

6. Подготовить отчет по выполненной работе в электронном виде.

Литература:

1. М.Л. Каменский, В.М. Каменский Монтаж приборов и систем автоматизации: М., Высшая школа, 2001, 300 с.

2. Тематический каталог ПО ОВЕН. М., 2011.

3. Руководство по эксплуатации прибора ТРМ202 ПО ОВЕН: М., 2011