
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор посадок в соединениях гладких цилиндрических деталей
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.Нормирование допусков и назначение посадок шпоночных соединений
- •4. Расчет размерных цепей Цель работы: установить допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.
- •6. Расчет исполнительных размеров калибров
- •Заключение
3.Нормирование допусков и назначение посадок шпоночных соединений
Цель работы: назначить поля допусков для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования.
Шпоночные соединения служат для передачи вращающихся элементов между валами и насаженными на них зубчатыми колесами, полумуфтами и другими деталями. Независимо от характера соединения шпонки должны обеспечивать хорошее центрирование и исключить относительное проворачивание соединенных деталей, поэтому боковые зазоры у шпонок не желательны. Получить шпоночные сечения с идеальным центрированием без боковых зазоров практически не возможно, и не всегда требуется по условиям эксплуатации. Различают соединения призматическими, клиновыми и сегментными шпонками.
2
.
- глубина паза вала
- глубина паза втулки
Рисунок – Эскиз шпоночного соединения
Соединение между валом и зубчатым колесом.
Номинальные размеры шпоночных соединений выбираем из таблицы и получаем: диаметр вала (d)=63мм, ширина шпонки (b)=18мм, высота шпонки (h)=14мм, глубина паза на валу (t1)=7 мм, глубина паза во втулке (t2)=4,4 мм, длина шпонки (l)=100 мм
Из условий работы и сборки соединения выбираем вид соединения – нормальное.
Обычно для соединения по диаметру вала и втулки выбирается одна из переходных посадок, однако с целью обеспечения легкой сборки-разборки при смене шестерни выбираем посадку n9/Js9.
Назначаем допуски на размеры шпонки согласно таблице:
на ширину шпонки Js9/h9;
на ширину вала N9/h9;
допуск на вал H7/h9.
Схематичное расположение полей допусков на ширину шпоночных пазов приведено на рис. 4.
7.
Рисунок 4-Расположение полей допусков на ширину шпонки
Nmax=21,5
Smax=43+21,5=64,5
4. Расчет размерных цепей Цель работы: установить допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.
Размерная цепь - совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующий в поставленной задаче. Задачей расчета является определение допусков и предельных отклонений на составные звенья размерной цепи. Звено размерной цепи - это один из размеров, образующих размерную цепь. Имеются следующие виды звеньев: замыкающее (звено, которое получается последним в процессе изготовления и сборки), увязывающее (звено, наиболее простое в изготовлении, за счет него производится увязка размерной цепи), увеличивающее (при его увеличении замыкающее звено уменьшается).
Рисунок 5- Схема размерной цепи
В данном задании цепь является конструктивной сборочной линейкой. Она состоит из основных звеньев A1, A2, A3, A4 и замыкающего звена A∆.
Звенья A1, A4 - уменьшающие, A2 увеличивающее.
А 3 –увязывающее звено.
Номинальные размеры составляющих звеньев указаны в таблице 1.
Таблица 1-Размеры звеньев размерных цепей
Звено |
Размеры, мм |
Единица допуска, i |
Допуски по 10 квалитету |
Допуски по 11 квалитету |
Середина поля допуска |
A1 |
6 |
0,73 |
6h10-0,048 |
6h11-0,075 |
-0,0375 |
A2 |
220 |
2,9 |
220H10+0,185 |
220H11+0,29 |
+1,45 |
A3 |
7 |
0,9 |
------------ |
-------------- |
-------- |
A4 |
205 |
2,9 |
205h10-0,185 |
205h11-0,29 |
-1,45 |
A∆ |
1+0,5 |
------------- |
------------------- |
------------------ |
-0,25 |
Решаем прямую задачу, то есть назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.
Средняя точность составляющих звеньев определяется по числу единиц допуска.
a=TA∆/∑ik, где TA∆ - допуск замыкающего звена
ik – единица допуска k-го звена.
Рассчитаем допуск замыкающего звена TA∆:
TA∆=A∆max-A∆min
TA∆=500мкм
Средняя точность:
a=500/(0,73+2,9+0,9+2,9)=500/7,43=67,2
Выбираем квалитет в сторону увеличения точности – 10.
Допуски и посадки не указывают на одно из составляющих звеньев, называемых увязываемым. В качестве увязывающего звена возьмем A3.
Рассчитываем предельные отклонения и допуск замыкающего звена:
Верхнее отклонение: ESA∆= A⌂max-A∆=2,5-2=0,5 мм
Нижнее отклонение: EIA∆= A⌂min-A∆=2-2=0мм
Определим допуск и предельное отклонение увязывающего звена:
ТА3увяз.= ТА∆-∑ТАi ув-∑ТАi ум.
ТА3увяз.=500-185-48-185=82=0,082
верхнее отклонение:ESA3ув. =∑EIAi ув.-(∑ESAi ум.-ESA∆)
ESA3ув.=0-0-0=0мм
Нижнее отклонение: EIA3ув. = ∑ESAi ув.-∑EIAi ум.-ESA∆
EIA3 увяз.= 0,185-(-0,048-0,185)-0,5=-0,082
Проведем расчет вероятностным методом.
Средняя точность при этом способе равна a=TA∆/∑√(ik2) =119,07 мкм.
Выбираем 11 квалитет.
Допуск увязывающего звена: TA3увяз.= √(TA∆2-∑TAi ув.2-∑TAi ум.2)
TA3увяз.=√0,252-0,292 –(0,0482+0,292)=0,27
EmAi= (ESAi- EIAi)/2=(0,5-0)/2=0,25
EmA3ув.=∑EmAi ув.- ∑EmAi ум.- EmA∆ =1,43-(-0,0375-1,4)-0,25=2,69
Верхнее отклонение увязывающего звена:
ESA3увяз.=EmA3+TA3 увяз./2 =2,69+0,27/2=2,825мм
Нижнее отклонение увязывающего звена:
EIA2увяз.=EmA3-TA3 увяз./2 = 2,69-0,27/2=2,555мкм
5. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ, ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цель работы: изучить комплексы параметров, их влияние на эксплуатационные свойства соединений и деталей и условные обозначения на чертежах.
Для детали «вал», выбранной из конструкции заданного узла, назначаем допуск, значение параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей, исходя из эксплуатационных требований контактной жесткости, износостойкости, прочности соединений, площади контакта и т.д.
Нанесем условные обозначения на чертеж.