Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MOJ.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
147.97 Кб
Скачать

3.Нормирование допусков и назначение посадок шпоночных соединений

Цель работы: назначить поля допусков для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования.

Шпоночные соединения служат для передачи вращающихся элементов между валами и насаженными на них зубчатыми колесами, полумуфтами и другими деталями. Независимо от характера соединения шпонки должны обеспечивать хорошее центрирование и исключить относительное проворачивание соединенных деталей, поэтому боковые зазоры у шпонок не желательны. Получить шпоночные сечения с идеальным центрированием без боковых зазоров практически не возможно, и не всегда требуется по условиям эксплуатации. Различают соединения призматическими, клиновыми и сегментными шпонками.

2 .

- глубина паза вала

- глубина паза втулки

Рисунок – Эскиз шпоночного соединения

Соединение между валом и зубчатым колесом.

Номинальные размеры шпоночных соединений выбираем из таблицы и получаем: диаметр вала (d)=63мм, ширина шпонки (b)=18мм, высота шпонки (h)=14мм, глубина паза на валу (t1)=7 мм, глубина паза во втулке (t2)=4,4 мм, длина шпонки (l)=100 мм

Из условий работы и сборки соединения выбираем вид соединения – нормальное.

Обычно для соединения по диаметру вала и втулки выбирается одна из переходных посадок, однако с целью обеспечения легкой сборки-разборки при смене шестерни выбираем посадку n9/Js9.

Назначаем допуски на размеры шпонки согласно таблице:

на ширину шпонки Js9/h9;

на ширину вала N9/h9;

допуск на вал H7/h9.

Схематичное расположение полей допусков на ширину шпоночных пазов приведено на рис. 4.

7.

Рисунок 4-Расположение полей допусков на ширину шпонки

Nmax=21,5

Smax=43+21,5=64,5

4. Расчет размерных цепей Цель работы: установить допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.

Размерная цепь - совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующий в поставленной задаче. Задачей расчета является определение допусков и предельных отклонений на составные звенья размерной цепи. Звено размерной цепи - это один из размеров, образующих размерную цепь. Имеются следующие виды звеньев: замыкающее (звено, которое получается последним в процессе изготовления и сборки), увязывающее (звено, наиболее простое в изготовлении, за счет него производится увязка размерной цепи), увеличивающее (при его увеличении замыкающее звено уменьшается).

Рисунок 5- Схема размерной цепи

В данном задании цепь является конструктивной сборочной линейкой. Она состоит из основных звеньев A1, A2, A3, A4 и замыкающего звена A.

Звенья A1, A4 - уменьшающие, A2 увеличивающее.

А 3 –увязывающее звено.

Номинальные размеры составляющих звеньев указаны в таблице 1.

Таблица 1-Размеры звеньев размерных цепей

Звено

Размеры, мм

Единица допуска, i

Допуски по 10 квалитету

Допуски по 11 квалитету

Середина поля допуска

A1

6

0,73

6h10-0,048

6h11-0,075

-0,0375

A2

220

2,9

220H10+0,185

220H11+0,29

+1,45

A3

7

0,9

------------

--------------

--------

A4

205

2,9

205h10-0,185

205h11-0,29

-1,45

A∆

1+0,5

-------------

-------------------

------------------

-0,25

Решаем прямую задачу, то есть назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.

Средняя точность составляющих звеньев определяется по числу единиц допуска.

a=TA/∑ik, где TA - допуск замыкающего звена

ik – единица допуска k-го звена.

Рассчитаем допуск замыкающего звена TA:

TA=Amax-Amin

TA=500мкм

Средняя точность:

a=500/(0,73+2,9+0,9+2,9)=500/7,43=67,2

Выбираем квалитет в сторону увеличения точности – 10.

Допуски и посадки не указывают на одно из составляющих звеньев, называемых увязываемым. В качестве увязывающего звена возьмем A3.

Рассчитываем предельные отклонения и допуск замыкающего звена:

Верхнее отклонение: ESA= Amax-A=2,5-2=0,5 мм

Нижнее отклонение: EIA= Amin-A=2-2=0мм

Определим допуск и предельное отклонение увязывающего звена:

ТА3увяз.= ТА∆-∑ТАi ув-∑ТАi ум.

ТА3увяз.=500-185-48-185=82=0,082

верхнее отклонение:ESA3ув. =∑EIAi ув.-(∑ESAi ум.-ESA∆)

ESA3ув.=0-0-0=0мм

Нижнее отклонение: EIA3ув. = ∑ESAi ув.-∑EIAi ум.-ESA∆

EIA3 увяз.= 0,185-(-0,048-0,185)-0,5=-0,082

Проведем расчет вероятностным методом.

Средняя точность при этом способе равна a=TA/∑√(ik2) =119,07 мкм.

Выбираем 11 квалитет.

Допуск увязывающего звена: TA3увяз.= √(TA2-∑TAi ув.2-∑TAi ум.2)

TA3увяз.=√0,252-0,292 –(0,0482+0,292)=0,27

EmAi= (ESAi- EIAi)/2=(0,5-0)/2=0,25

EmA3ув.=∑EmAi ув.- ∑EmAi ум.- EmA =1,43-(-0,0375-1,4)-0,25=2,69

Верхнее отклонение увязывающего звена:

ESA3увяз.=EmA3+TA3 увяз./2 =2,69+0,27/2=2,825мм

Нижнее отклонение увязывающего звена:

EIA2увяз.=EmA3-TA3 увяз./2 = 2,69-0,27/2=2,555мкм

5. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ, ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы: изучить комплексы параметров, их влияние на эксплуатационные свойства соединений и деталей и условные обозначения на чертежах.

  1. Для детали «вал», выбранной из конструкции заданного узла, назначаем допуск, значение параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей, исходя из эксплуатационных требований контактной жесткости, износостойкости, прочности соединений, площади контакта и т.д.

  2. Нанесем условные обозначения на чертеж.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]