- •Автоматизированные системы управления производством
- •Введение
- •1. Понятие автоматизированной корпоративной системы
- •2. Моделирование корпоративных систем
- •3. Автоматизированные системы управления
- •4. Операционный менеджмент
- •Определение операционного менеджмента
- •Операционная деятельность и принятие решений
- •Производственные системы
- •Различия между процессами производства продукции и услуг
- •Место операционного менеджмента в организационной структуре предприятия
- •Операции в сфере услуг
- •Системы автоматизированного производства (сап)
- •5.1. Гибкое автоматизированное производство
- •5.2. Гибкие производственные системы (гпс/fms)
- •Концепция гибкости. Различные подходы
- •5.3. Интегрированные системы автоматизированного производства
- •6. Архитектура систем автоматизированного производства
- •7. Понятие производственного процесса
- •8. Cals-технологии
- •9. Управление жизненным циклом продукции
- •9.2. Реализация plm-технологий в решениях sap
- •11. Внедрение cals-технологий на промышленных предприятиях
- •1. Формирование рабочей группы
- •2. Анализ существующих бизнес-процессов и информационного обеспечения на предприятии
- •3. Реинжиниринг бизнес-процессов
- •4. Выбор и приобретение pdm-системы и технических средств
- •5. Разработка стандартов предприятия
- •6. Наполнение pdm информацией о ранее разработанных изделиях
- •12. Средства Telelogic по управлению жизненным циклом предприятия
- •13. Исполнительные производственные системы (mes)
- •13.1. Отличия mes систем от erp
- •13.2. Функции mes-систем.
- •13.4.Стандарты mes
- •Структура стандарта isa‑95
- •13.5. Положения работы mes
- •13.6. Преимущества внедрения mes-систем
- •13.7. Российские mes-системы
- •14. Scada-системы
- •14.1. Технические характеристики scada-систем
- •14.2. Эксплуатационные характеристики scada-систем
- •14.3. Интеграция scada с другими компонентами кис
- •14.4. Преимущества scada-систем
- •15. Cmms и eam системы
- •16. Сapp-системы
- •17. Сети и протоколы промышленной автоматизации
- •17.1. Топология промышленных сетей
- •17.2. Стандарты глобальных сетей.
- •17.3. Стандарты локальных сетей ieee 802.Х.
- •17.5. Протоколы промышленной автоматизации
- •17.6. Функциональные сетевые профили
- •17.6.1. Функциональный профиль map
- •17.6.2. Функциональный профиль top
- •18. Стандарты сап
- •18.1. Стандарт iges
- •18.2. Стандарт iso 10303 (step) Структура стандарта
- •Продукты поддержки стандарта step
- •Основные элементы языка express
- •18.3. Стандарт iso 13584 (plib)
- •18.5. Стандарт iso 15531 (mandate)
- •18.6. Стандарт iso 8879 (sgml)
- •19. Управление качеством
- •19.1. Основные концепции управления качеством
- •Приз Деминга
- •14 Аспектов управления качеством Эдвардса Деминга
- •19.2. Требования к качеству и затраты на обеспечение качества
- •Непрерывность улучшений
- •19.3. Стандарты серии iso 9000
- •Iso 9000 u критерии Болдриджа
- •20. Российские применения cals-технологий в области стандартизации
- •Комплекс базовых информационных моделей системы качества продукции
- •Приложение 1. Перечень стандартов cals
- •Государственные стандарты российской федерации для систем автоматизации производства
- •Источники
13. Исполнительные производственные системы (mes)
Производственные функции ERP-систем ограничены планированием производства и производственных ресурсов, анализом и оценкой эффективности производственной деятельности. Задачи оперативного планирования и управления производством, контроля, диспетчеризации и оптимизации производственных процессов и ряда других задач операционного уровня, связанных с производством возложены на системы оперативного управления производством или, в западной терминологии исполнительные производственные системы (Manufacturing Execution Systems, MES).
На Западе MES-системы вкладываются немалые деньги. По данным аналитической компании Frost & Sullivan мировой рынок MES в 2003 году достиг 1,2 миллиарда долларов и планировался к 2010 году достигнуть 2,51 миллиардов долларов. Использование MES-систем считается очевидным, и при решении задач комплексной автоматизации производственных предприятий, когда одновременно ищутся решения для трех взаимосвязанных уровней управления: АСУТП, MES и ERP.
Существует несколько формулировок определения MES систем
MES - информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия (определение APICS)
MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени инициирует, контролирует, оптимизирует и документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции (определение MESA International).
MES - интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени (определение Michael’а McClellan’а, автора книги “Применение MES систем”).
Итак, MES ‑ это автоматизированная система оперативного управления производством, предоставляющая ряд возможностей, которые дополняют и расширяют функции ERP-систем, [36]. Используя фактические технологические данные, MES-системы поддерживают всю производственную деятельность предприятия в режиме реального времени. Быстрый результативный отклик на изменяющиеся условия, в комбинации с ориентацией MES на снижение издержек, помогают эффективно управлять производственными операциями и процессами. Кроме того, MES-системы формируют данные о текущих производственных показателях, необходимые для функционирования ERP-систем. Таким образом, MES-система — это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.
13.1. Отличия mes систем от erp
Системы, позиционирующие себя как удовлетворяющие стандартам MRP, MRPII и ERP (управление ресурсами) и включающие функции планирования ресурсов, делают это укрупнённо, без учета всех необходимых особенностей производства. Так, планирование часто осуществляется на уровне цехов и участков, как правило, в виде объемных планов, так как особенности заложенного способа планирования не позволяют дойти до уровня операций на конкретном оборудовании и конкретных рабочих местах. А ведь каждая единица оборудования может иметь свой собственный график работы, свои особенности по ограничениям загрузки, мощности и т.д., индивидуальные планы ремонтных работ и непредвиденные поломки.
Чем же отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры? ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и оперируют более точной информацией о производственных процессах.
Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.
MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным за счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания.
MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды, показанной на рис. 5.1), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.
MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.
MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем.
Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.