Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка по КП.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
352.26 Кб
Скачать

Раздел 3. Расчетная часть. Расчет основных параметров поточной линии

После окончательного выбора вида и характера поточной линии выполня­ется расчет величины такта (r). При поштучной обработке узлов понятия "такт поточной линии" и "ритм" равнозначны.

где Fд - действительный фонд времени работы поточной линии за планируемый

период с учетом потерь на ремонт и регламентированные перерывы, мин;

ВПгод - годовая программа, шт.

Годовой действительный фонд времени проектируемой линии определяется по формуле:

где Fд - календарный фонд времени (365 дней);

В - выходные (субботние и воскресные) дни;

П - праздничные дни;

Fсм - длительность смены в часах (1смена - Fсм = 8 ч; 2 смены - Fсм = 8,2 ч);

m - число смен работы линии в течение суток;

а - процент потерь времени линии на ремонт и регламентированные перерывы.

Примечание:

Fсм, П и В- следует уточнять по конкретному году.

Пример.

Расчет такта постоянно-поточной линии при программе 54 000 штук. Потери времени на ре­монт и простой оборудования - 5 %. Режим работы - 1 смена.

Решение:

Определение необходимого количества рабочих мест на поточной линии ведется по каждой операции, входящей в технологическую карту сборки изделия

где РМр - расчетное количество рабочих мест на операции;

tшт к - норма времени на операцию, мин;

r - такт поточной линии, мин.

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетно­го количества до ближайшего целого числа. При этом загрузка рабочего места не должна превышать 100%.

Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) расчитывается по формуле:

Средний коэффициент загрузки (Кз ср) определяется отношением суммы расчетных мест ( РМр) к сумме принятых мест на поточной линии ( РМп)

Пример, расчет необходимого количества рабочих мест и коэффициентов загрузки для постоянно-поточной линии при такте, равном 2,13 минут. Расчет ведем табличным методом.

Таблица №3 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки по операциям

№ операции

Наименование опера­ции

tшт, (мин)

Количество рабочих мест

Коэффициент загрузки

Расчётное

Принятое

1

Визуальный контроль пе­чатной платы

1,5

0,70

1

0,70

2

Электрический контроль ра­диоэлементов

0,54

0,25

1

0,25

3

Подготовка С2

1,32

0,62

1

0,62

4

Установка С2

1,61

0,76

1

0,76

5

Пайка С2

1,8

0,85

1

0,85

18

Подготовка транзистора

2,53

1,19

2

0,60

19

Установка транзистора

4,32

2,0

2

1,0

20

Пайка транзи­стора

2,64

1,24

2

0,62

21

Подготовка дросселя

0,37

0,17

1

0,17

34

Сушка

3,66

Итого

57,5

26,99

36

0,75

Примечание:

На операции "сушка" расчет рабочих мест не ведется.

При расчете количества рабочих мест по операциям для повышения коэффициента загрузки рабочих мест необходимо производить синхронизацию операций, т.е. обеспечивать примерное равенство времени выполнения операций или их кратность такту поточной ли­нии. Это достигается выполнением двух-трех последовательных операций на одном рабочем месте.

Синхронизация (совмещение) операций технологического цикла производится по сле­дующим принципам:

  1. Однородность операций технологического цикла (установка резисторов -установка конден­саторов и т.д.; электрический контроль ЭРЭ - электрический контроль печатной платы и т.д.).

  2. Сложность операций технологического цикла (совмещение операций по разрядам. Допуска­ется разница в один разряд).

  3. Предметное совмещение (объединение операций по обработке одного элемента).

  4. Суммарный Кз не должен превышать 1,09.

  5. Количество РМ не более 1.

В качестве примера можно использовать таблицу №4.

Совмещаются операции №2 и №20. Общий коэффициент загрузки определяется:

В результате сокращается одно рабочее место.

Внимание!

Совмещение операций возможно только на тех операциях, где количество рабочих мест не больше 1. Перегрузка рабочего места допускается до сотых долей (общий коэффициент за­грузки рабочего места равен 1,01 – 1,09).

Таблица №4 Совмещение операций

№ РМ

№ совмещённых операций

Кз после совмещения

Количество совме­щённых РМ

1

1,2

0,7+0,25=0,95

1

2

3

0,62

3

4

0,76

18-19

19

1,0

20-21

20

0,62

22

34

-

Итого:

--

14

Проверка: 22(оставшихся) + 14(совмещённых) = 36 рабочих мест принятых