2.2. Техника безопасности

• Не есть, не пить и не курить на рабочем месте.

• Всегда работать в хорошо проветриваемом помещении на легко очищаемых рабочих поверхностях.

• Избегать образования в воздухе пыли и грязи на полу. Лучше предотвращать образование пыли, чем пытаться контролировать ее.

Для уменьшения риска:

• Разлитую жидкость или рассыпанный порошок следует удалять немедленно, так как лужи на полу создают риск поскользнуться.

• Мойте все оборудование и инструменты по окончании рабочего процесса, поскольку все материалы и инструменты становятся грязными после высыхания.

• Используйте пылесос с фильтром для мелкой пыли, чтобы почистить все рабочие поверхности.

• Надевайте перчатки, когда работаете с любыми красящими веществами или оксидами.

• Надевайте защитную одежду. Не пытайтесь вытирать грязные руки о свой фартук, так как при этом возникает пыль. Рабочую одежду стирайте регулярно.

• Надевайте респиратор (маску на лицо), когда используете порошки.

• Храните сухие материалы, герметически закрытые, в пластиковых контейнерах, которые предотвращают случайное открытие и попадание пыли в атмосферу.

• При шлифовке или зачистке (вращении или чистке) сухих или обожженных изделий надевайте респиратор и защитные очки, чтобы защитить ваши глаза и нос.

• Сделайте прививку от столбняка. Глина добывается из почвы и содержит бактерии, провоцирующие инфицирование открытой раны.

• Держите аптечку первой помощи в рабочем помещении. Защищайте порезы и царапины от контакта с любыми керамическими материалами.

2.3. Технологический процесс изготовления подсвечника «Чайная церемония»

На основе составленного эскиза была выбрана белая фаянсовая глина.

Фаянс (франц. faience, от названия итал. города Фаэнца, одного из центров керамического производства), плотные мелкопористые (обычно белые) изделия тонкой керамики.

Сырьем для производства фаянса служат беложгущиеся пластичные глины, каолин и кварц; в некоторые виды фаянса добавляют полевой шпат, мел, доломит, тальк, нефелиновый сиенит, волластонит (для облицовочных плиток) и др.

Фаянс отличается от фарфора большой пористостью и водопоглощением (до 9–12%), поэтому все фаянсовые изделия покрываются тонким сплошным слоем водонепроницаемой глазури. По составу и свойствам различают фаянс глинозёмный, известковый, шамотный и полевошпатовый. Наибольшее распространение в технике и в быту получил полевошпатовый фаянс, который приготовляется из однородной смеси: 60–65% пластичных материалов (каолина и глины), 30–36% кварца, 3–5% полевого шпата.

Предварительный (бисквитный) обжиг (при 1250–1280 °С) проводится для получения прочного фаянса, а последующий (глазурный) – для расплавления глазури, нанесённой на поверхность изделия после первого обжига (1050–1150 °С). При изготовлении крупных санитарно-технических изделий из фаянса обычно применяется однократный обжиг, при котором одновременно протекают процессы спекания составных частей фаянсовой массы, плавления глазури и образования промежуточного слоя между пористым материалом и остеклованной глазурью. Хозяйственный фаянс (в основном столовая посуда) после 1-го и 2-го обжига подвергается раскраске разными методами с закреплением рисунка, выполненного надглазурными красками, в 3-м обжиге при 700–900 °С.

Если замысел предусматривает скульптуру большого размера, предпочтение отдается способу присоединения частей к целому: так удобнее производить лепку, масса не будет деформироваться, и будет высыхать равномерно. Ком должен быть хорошо вымешен. Во время работы желательно не передвигать скульптуру, лучше поместить кусок глины на вращающуюся поверхность. После этого выполняется резьба. Из глиняного кома постепенно вырезается нужная форма, так же вырезаются изделия из дерева, то есть путем удаления лишнего материала.

После того как внешняя форма будет вырезана необходимо выбрать глину внутри заготовки. Это очень ответственный момент при формовке монолитных изделий. Цель выемки - сделать равномерным и единообразным высыхание скульптуры. Для этого необходимо, чтобы стенки изделия имели по возможности одинаковую толщину. Проделывается незаметное отверстие в основании или на задней стенке, через которое производится выемка глины деревянной ложечкой и стекой-петелькой. Глина извлекается до тех пор, пока толщина стенок не станет равномерной. Выемку нужно производить осторожно, не слишком истончая стенки, иначе изделие станет хрупким.

После того как изделие полностью готово его нужно поставить на сушку.

Чтобы высыхание происходило равномерно, его накрывают тряпичной салфеткой и ставят в хорошо проветриваемое помещение. Для сокращения времени сушки используется электрические сушильные шкафы.

После сушки изделие необходимо подготовить к обжигу. Наждачной бумагой убираются все нежелательные шероховатости и неровности.

Обжиг изделий — важнейший и завершающий процесс производства керамических изделий. Сначала печь нагревают до 100-120 ° С, в это время удаляется физически связанная вода, в температурном интервале 450-650 ° С — химически связанная, причем глинистые минералы разрушаются, и глина переходит в аморфное состояние. Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к расплавлению части материала, в результате чего происходит спекание массы и образование керамического черепка. Этому процессу соответствует температура 800-1000 ° С, для легкоплавких глин и 1150-1200 ° С для тугоплавких. При повышении температуры обжига получают изделия с большей механической прочностью, однако чрезмерное повышение температуры может вызвать деформацию изделий.

После обжига изделия охлаждают. Процесс охлаждения весьма ответственный, при этом недопустим резкий перепад температур и доступ холодного воздуха, так как это влечет за собой образование трещин.

После первого обжига изделие покрывается глазурью. Далее ставят на вторичный обжиг при температуре 990 – 1100 ° С.

Когда работа остынет, производится декорирование надглазурными красками.

Заключение.

Керамика развивалась постепенно, от простого черепка до изделий художественного произведения искусства. От примитивного декорирования до красивых расписных ваз, выполняемых известными мастерами, применяющие различные техники формования и декорирования.

Первоначально керамика формовалась вручную. Изобретение гончарного круга позволило изготовлять посуду с более тонкими стенками. Гончарный круг со временем совершенствовался. Первый круг был ручной, затем круг, приводимый в движение с помощью педали, а в настоящее время пользуются электрическим. Изготовливая изделия на гончарном круге, мастера из оставшейся глины лепили мелкие изделия – игрушки, мелкую посуду, украшения и т.д.

Были найдены произведения мелкой пластики, носившие культовый характер, различные амулеты, статуэтки женщин. Позже японские художники начали изготавливать миниатюрную скульптуру – нэцке. Искусство нэцке отразило природу породившего его общества. Они изображали простые объекты, сцены из истории, мифологии, литературы.

К мелкой пластике относятся античные терракотовые статуэтки, бронзовые фигурки эпохи Возрождения, фарфоровые статуэтки, литье из металла и обширная область народной игрушки.

Для выполнения практической части с учетом освоенного теоретического материала был произведен технологический процесс подготовки глины с соблюдением правил техники безопасности и изготовление изделия – скульптурная композиция из фигур «Чайная церемония».

Наши предки использовали глиняные изделия только как бытовые принадлежности, то есть рассматривали с функциональной точки зрения. С течением времени керамика видоизменялась, становилась более изящной и декоративной. Мастера начали изготавливать прекрасные произведения искусства. В современном мире людям интересны обе эти составляющие. Когда предмет несёт в себе декоративное и функциональное значение, то он может прослужить не только как предмет быта, но и как высокохудожественное произведение.

Выпускная квалификационная работа является итогом курса обучения в училище. В процессе работы над ней выполнены поставленные задачи по изучению истории возникновения керамики, в частности мелкой пластики, освоению техники исполнения изделий, применению материалов и инструментов, выполнению работы в материале. В результате цель достигнута.

Список литературы.

1. Акунова П.Ф., Приблуда СУ. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий. - ML: Высшая школа, 1979 г.

2. Гречко Д.С. Мелкая глиняная пластика населения северскодонецкой лесостепи скифского времени

3. Иванов А.И. Основы технологии изготовления художественной керамики. - М.: Министерство культуры РСФСР. Заочный народный университет искусств, 1986 г.

4. Папин Д.В. Предметы мелкой глиняной пластики с поселения Малый Гоньбинский Кордон I/3

5. Руденко К.А. Мелкая глиняная пластика именьковской культуры

6. Федотов Г. Глина и керамика. М.: Эксмо, 2004 г.

21