
- •1.Основні поняття теорії організування виробництва
- •2.Закони та їх вплив на виробничу систему
- •3.Організування виробництва у часі і просторі
- •4.Системні засади організування виробництва
- •5.Характеристика підсистем виробничої системи
- •6.Процес організування виробництва
- •7.Принципи організування виробництва
- •8.Характеристика виробничого процесу та його структури
- •9.Характеристика виробничої структури підприємства
- •10.Організування процесу виробництва у просторі
- •11.Організування процесу виробництва у часі
- •12.Характеристика видів руху предметів праці
- •13.Характеристика типів виробництва
- •14.Непотокові методи організування виробництва
- •15.Технологічна форма організування виробництва
- •16.Організування предметно-замкнутих дільниць
- •17.Загальна характеристика потокового виробництва
- •18.Суть і завдання технічної підготовки виробництва
- •19.Принципи організування технічної підготовки виробництва.
- •20.Організування ндр та конструкторської і технологічної підготовки виробництва
- •21.Функціонально-вартісний аналіз конструкцій нових виробів
- •22.Інноваційні структури в системі технічної підготовки виробництва
17.Загальна характеристика потокового виробництва
Потоковим виробництвом називають прогресивну форму організування виробництва, що базується на ритмічному повторенні узгоджених у часі основних і допоміжних операцій, які виконують на спеціалізованих робочих місцях, розташованих відповідно до черговості операцій технологічного процесу.
Основою організування потокового виробництва слугують принципи організування виробничого процесу (спеціалізації, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності тощо).
Основні характеристики потокового виробництва:
за групами робочих місць закріплюється обробка чи складання виробу однієї назви чи обмеженої кількості виробів, які схожі за конструкцією і технологією;
робочі місця розташовують за перебігом технологічного процесу;
технологічний процес виготовлення виробу поділяють на операції, і на кожному робочому місці виконують одну чи декілька схожих операцій;
предмети передають з операції на операцію поштучно чи невеликими партіями відповідно до заданого ритму роботи потокової лінії;
забезпечується високий рівень механізації й автоматизації основних і допоміжних операцій через вузьку спеціалізацію робочих місць.
Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобто група робочих місць, на яких здійснюється виробничий процес.
18.Суть і завдання технічної підготовки виробництва
Основною передумовою створення нових видів продукції й організування її виробництва є технічна підготовка. Технічна підготовка виробництва — це складний процес, внаслідок якого відбувається матеріалізація праці колективу підприємства (організації), спрямованої на розробку й організування виготовлення нових видів продукції або суттєвої модернізації й інноваційного наповнення виготовлюваних виробів. Отже, технічна підготовка виробництва — це особливий процес, унаслідок реалізації якого поєднується перетворення нагромадженої й опрацьованої науково-технічної інформації в об’єкти виробництва з інноваційним наповненням. Вона охоплює процеси організування, планування й економічного обґрунтування доцільності виготовлення нових виробів.
Основне завдання технічної підготовки виробництва полягає у створенні нових видів продукції й організуванні ефективного виробництва. Це обумовлює необхідність організування робіт на кожній із стадій підготовки виробництва.
19.Принципи організування технічної підготовки виробництва.
Принцип комплексності організування і виконання робіт з технічної підготовки виробництва передбачає необхідність їх виконання за єдиним планом, що містить всі процеси, починаючи з проведення наукових досліджень і завершуючи освоєнням нової техніки у виробництві, а також наданням необхідних сервісних послуг при її експлуатації.
Принцип спеціалізації передбачає розподіл процесу підготовки виробництва на складові і закріплення за кожним підрозділом, який залучено до технічної підготовки виробництва, таких видів діяльності зі створення і освоєння предметів виробництва, які найбільше відповідають характеру спеціалізації.
Принцип оптимальності планування робіт передбачає максимально чітку узгодженість їх виконання у визначені терміни та забезпечення необхідними матеріальними і фінансовими ресурсами.
Принцип науково-технічної і виробничої інтеграції передбачає виконання сукупності робіт у ланцюзі “фундаментальна наука — прикладні розробки — виробництво”, які дають змогу досягти мети у здійсненні технічної підготовки виробництва нової техніки всіма учасниками і виконавцями.
Принцип безперервності і паралельності виконання робіт передбачає зменшення перерв у часі на їх виконання у межах фаз, стадій і робіт усіх підрозділів, залучених до технічної підготовки виробництва нової техніки, і можливості паралельного виконання робіт на певних фазах і стадіях.
Принцип пропорційності і збалансованості виконання робіт вимагає досягнення однакової відносної продуктивності (пропускної спроможності) підрозділів, залучених до технічної підготовки виробництва нової техніки з метою злагодженого їх функціонування для забезпечення передбаченого графіком (планом) обсягу робіт.
Принцип прямоточності і послідовності виконання робіт передбачає забезпечення найкоротшого шляху виконання робіт на всіх стадіях і фазах технічної підготовки виробництва нової техніки.
Принцип комп'ютеризації виконання робіт передбачає здійснення необхідних розрахунків і обґрунтування вибору оптимальних варіантів організування технічної підготовки виробництва нової техніки.