- •1 Общий раздел
- •Общие сведения о детали. Описание конструкции
- •1.2 Анализ технических требований.
- •2 Технологический раздел
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
- •Маршрутное описание технологического процесса
- •Операционное описание технологического процесса
- •Расчет режимов резания
- •Определение технологических норм времени
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и конструирование специального режущего инструмента
- •3.2 Описание конструкции и расчет средства контроля
Определение технологических норм времени
Время автоматической работы станка по программе
где То.а – основное время автоматической работы станка;
Тв.а – вспомогательное время работы станка по программе.
,
где Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка;
Smi – минутная подача на данном участке, Sm=So×n=0,4×1400=560 м/мин
,
где Тв.х.а – время на выполнение автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер, изменение численного значения и направления подачи);
Тост. – время технологических пауз – остановок подач и вращения
шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента,
Тост.=0,01
мин.
Вспомогательное время
,
где tуст – время на установку и снятие детали;
tв.оп – вспомогательное время, связанное с выполнением операции;
tконтр – вспомогательное перекрываемое время на контрольные измерения детали.
,
Q – масса детали, 0,89 кг; х=0,164; а=0,134
где а=0,36; в=0,00125; с=0,4; d=0,022;
=0;
X0=40, Y0=50, Z0=40
где k=0,0187; z=0,21; u=0,330;
Dизм – измерительный диаметр детали, мм
L – длина детали, мм
Подготовительно – заключительное время
где а=12,3; в=1,3; с=0,5; d=0,4; Рр – число устанавливаемых исходных режимов работы станка, Рр=1; nu – число режущих инструментов или блоков, nu =5;
Рпп – число размеров, набираемых переключателями на пульте управления станка, Рпп=20
Штучное время
где nп – число обрабатываемых деталей в партии, 200 шт;
Таблица 2.7 – Нормы времени на обработку детали «Вал-шестерня»
Операция |
Наименование операции |
Оборудование |
То, мин |
Тв, мин |
Тпз, мин |
Тшт, мин |
005 |
Фрезерно-центровальная |
2Г942 |
0,086 |
2,68 |
20 |
2,98 |
010 |
Токарная |
16К20 |
1,4 |
1,65 |
22 |
3,2 |
015 |
Фрезерная |
6Р13 |
5,8 |
1,25 |
19 |
7,6 |
020 |
Сверлильная |
2А554 |
0,134 |
1,6 |
20 |
1,87 |
025 |
Зубофрезерная |
п/а ВСВ 121511 |
0,09 |
1,25 |
35 |
1,44 |
040 |
Зубошевинговаль-ная |
5702В |
0,6 |
1,04 |
34,5 |
1,77 |
045 |
Шлифовальная |
3Т110В |
0,242 |
1,14 |
23 |
1,47 |
050 |
Шлифовальная |
3Т110В |
0,67 |
1,14 |
23 |
1,95 |
055 |
Шлифовальная |
3Т110В |
0,1 |
1,14 |
23 |
1,32 |
060 |
Шлифовальная |
3Т110В |
0,06 |
1,14 |
23 |
1,28 |
065 |
Полировальная |
3Б852 |
0,02 |
1,14 |
23 |
1,23 |
070 |
Полировальная |
3Б852 |
0,1 |
1,14 |
23 |
1,22 |
