- •1 Общий раздел
- •Общие сведения о детали. Описание конструкции
- •1.2 Анализ технических требований.
- •2 Технологический раздел
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
- •Маршрутное описание технологического процесса
- •Операционное описание технологического процесса
- •Расчет режимов резания
- •Определение технологических норм времени
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и конструирование специального режущего инструмента
- •3.2 Описание конструкции и расчет средства контроля
Маршрутное описание технологического процесса
Маршрутное описание
технологического процесса в зависимости
от точности и шероховатости, с выбора
метода обеспечения точности и
технологического оборудования сводится
в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Маршрутное описание технологического процесса.
Поверхность |
Квалитет точности IT |
Параметр шероховатос- ти Ra |
Метод обеспечения |
Оборудование |
Торцы, 2пов. |
IT14 |
Ra 12,5 |
Фрезерование |
2Г942 |
Центровые отверстия, 2шт |
IT14 |
Ra 6,3 |
Центрование |
2Г942 |
∅20
|
IT6 |
Ra 0,8 |
Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование оконч. Полирование |
16К20Ф3 16К20Ф3 3Т110В 3Т110В 3Б852 |
∅17 |
IT6 |
Ra 0,8 |
Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование оконч. Полирование |
16К20Ф3 16К20Ф3 3М153 3М153 3Б852 |
∅20 |
IT9 |
Ra 0,2 |
Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование оконч. Полирование |
16К20Ф3 16К20Ф3 3Т110В 3Т110В 3Б852 |
∅25 2 поверхности |
IT14 |
Ra 6,3 |
Точение |
16К20Ф3 |
Канавки, 3шт в=3 мм |
IT14 |
Ra 6,3 |
Точение |
16К20Ф3 |
Фаски, 2шт 1,2×45º |
IT14 |
Ra 6,3 |
Точение |
16К20Ф3 |
Коническая поверхность |
IT14 |
Ra 6,3 |
Точение |
16К20Ф3 |
Зубчатая поверхность ∅42 |
IT12 |
Ra 0,8 |
Точение черновое Точение чистовое Зубофрезерование Зубошевингование |
16К20Ф3 16К20Ф3 ВСВ121511п/а 5702В |
Шпоночный паз 5×3×24 |
IT9 |
Ra 3,2 |
Фрезерование |
6Р13 |
Отверстия ∅3 |
IT14 |
Ra 6,3 |
Сверление |
2А554 |
Нарезание резьбы М5-7Н |
IT14 |
Ra 6,3 |
Сверление |
2А554 |
Для обеспечения заданных требований для механической обработки
детали «Вал-шестерня» необходимы следующие виды металлорежущего оборудования:
16К20Ф3 – Токарно-винторезный станок с контурной системой ЧПУ
3Т110В – Торцекруглошлифовальный станок
3М153 – Круглошлифовальный станок
3Б852
– Полировальный станок
ВСВ 121511 п/а – Зубофрезерный полуавтомат
5702В – Зубошевинговальный станок
6Р13 – Вертикально – фрезерный станок
2Г942 – Фрезерно-центровальный станок
2А554 – Радиально-сверлильный станок
Операционное описание технологического процесса
005 Фрезерно-центровальная
2Г942 Фрезерно-центровальный станок
1. Фрезеровать два торца с двух сторон одновременно, выдерживая размер
206-1мм
Оправка специальная; фреза торцевая (2шт) 2214-0153 ГОСТ 9474-80, 2214-0154 ГОСТ 9474-80; штангенциркуль ШЦ – 2 – 250 – 0,1 ГОСТ 166-89
Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно, выдерживая
размеры ∅3,15 мм l= 3,9 мм
Втулка специальная, сверло центровочное (2шт) d=3,15мм
Г
ОСТ
14952-75; пробка специальная ∅3,15.
H14; h14; ±IT14/2
Эскиз 1 – Фрезерно-центровальная операция
010 Токарная с ЧПУ
16К20Ф3 Токарно-винторезный станок с контурной системой ЧПУ
1. Точить поверхности по программе, выдерживая размеры ∅18,4-0,6 l=36±0,3 ∅21,4-0.4 l=33,8±0,3 ∅25-0,1 l=70±0,3 предварительно
Резец 2103-0711 ГОСТ 20872-80; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
2.
Точить поверхности по программе с
одновременный образование фаски 1,2•45º,
выдерживая размеры ∅17,8-0,2
l=36±0,3 ∅20,8-0.2
l=33,8±0,3 окончательно
Резец 2103-0711 ГОСТ 20872-80; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
3. Точить канавки по программе, выдерживая размеры в=3мм, ∅16,5-0,1 ∅19,5-0,1
Резец канавочный специальный в=3мм; шаблон специальный в=3мм
4. Точить коническую поверхность по программе, выдерживая размер 15º
Резец специальный; угломер специальный
5. Точить поверхности по программе, выдерживая размеры ∅21,4-0.4 l=17,8±0,2 ∅25-0,1 l=12-0,43 ∅42-0,25 l=36±0,3 предварительно
Резец 2103-0712 ГОСТ 20872-80; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
6. Точить поверхность по программе с одновременный образование фаски 1,2•45º, выдерживая размеры ∅20,8-0.2 l=12,2-0,43 окончательно
Резец 2103-0712 ГОСТ 20872-80; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
7. Точить канавку по программе, выдерживая размер в=3мм, ∅19,5-0,1
Резец канавочный специальный в=3мм; шаблон специальный в=3мм
8. Точить коническую поверхность по программе, выдерживая размер 15º
Резец специальный; угломер специальный
Эскиз 2 – Токарная операция
015 Фрезерная
6Р13 Вертикально-фрезерный станок
Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 24-0,5 6мм, 5Р9, 3+0,1
Оправка специальная; фреза шпоночная 5-1-5-42-Р9 ГОСТ Р 53003-2008;
штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89
Эскиз 3 – Фрезерная операция
020 Сверлильная
2А554 Радиально-сверлильный станок
Сверлить отверстие ∅3Н7 l=6мм
Втулка специальная; сверло 2300-7515 ГОСТ 10902-77; пробка специальная ∅3; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89
Сверлить отверстие по резьбу М5-7Н ∅4,2+0,22 l=8мм
Втулка специальная; сверло ∅4,2 2300-7551 ГОСТ 10902-77; пробка специальная ∅4,2+0,22; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89
3.
Нарезать резьбу М5-7Н l=7мм
Патрон для метчика специальный; метчик 2621-1115 ГОСТ 3266-81; шаблон специальный резьбовой
Эскиз 4 – Сверлильная операция
025 Зубофрезерная
ВСВ 121511 п/а Зубофрезерный полуавтомат
Фрезеровать зубья, выдерживая длину общей нормали l= 11,5-0,02 мм ∅36мм
Оправка специальная; фреза червячная m=1,5 d=80мм, L=80мм, z=16
ГОСТ 9324-80; биениемер Б-02М ТУ 2-034-216-86; межцентромер МЦ-4006 ГОСТ 5368-81; калибр ∅36мм
Эскиз 5 – Зубофрезерная операция
030 Моечная
035 Термообработка
040 Зубошевинговальная
5702В Зубошевинговальный
Шевинговать зубья, выдерживая длину
общей нормали l =
11,617
Оправка специальная; шевер дисковый Тип-1, m=1,5 ГОСТ 8570-80; межцентромер МЦ-4005 ГОСТ 5368-81; биениемер Б-10М ТУ 2-0,34-216-85; индикаторный нормалемер ГОСТ 6507-90; межцентромер МЦ-4005
ГОСТ 5368-81
Эскиз 6 – Зубошевинговальная операция
045 Шлифовальная
3Т110В Торцекруглошлифовальный станок
Шлифовать поверхности, выдерживая размеры ∅20,3-0,05 l =31-0.62
l =15-0.43 предварительно
Круг ПП-14А-С1-К5-6-50-35м/с ГОСТ 2424-83; скоба специальная ∅20,3-0,05; штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
2. Шлифовать торцы, выдерживая размеры l =69,95±0,3 l =17,95±0,2 предварительно
К
руг
ПП-14А-С1-К5-6-50-35м/с ГОСТ 2424-83; штангенциркуль
ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Эскиз 7 – Шлифовальная операция
050 Шлифовальная
3Т110В Торцекруглошлифовальный станок
1. Шлифовать поверхности, выдерживая размеры ∅20,05-0,01 l =31-0.62
l =15-0.43 окончательно
Круг ПП-14А-СМ2-В5-3-25-35м/с ГОСТ 2424-83; скоба специальная
∅20,05-0,01; штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
2. Шлифовать торцы, выдерживая размеры l =70±0,3 l =18±0,2 окончательно
К
руг
ПП-14А-СМ2-В5-3-25-35м/с ГОСТ 2424-83; штангенциркуль
ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Эскиз 8 – Шлифовальная операция
055 Шлифовальная
3М153 Круглошлифовальный станок
Шлифовать поверхность, выдерживая размеры ∅17,3-0,03
l =33±0,3предварительно
Круг ПП-14А-С1-К5-6-50-35м/с ГОСТ 2424-83; скоба специальная ∅17,3-0,03; штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Эскиз
9 – Шлифовальная операция
060 Шлифовальная
3М153 Круглошлифовальный станок
Шлифовать поверхность, выдерживая размеры ∅17,05-0,01 l =33±0,3 окончательно
Круг ПП-14А-СМ2-В5-3-25-35м/с ГОСТ 2424-83; скоба специальная
∅17,05-0,01; штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Эскиз 10 – Шлифовальная операция
065 Полировальная
3Б852 Полировальный станок
1. Полировать поверхность, выдерживая размеры ∅20k6 l=6-0,3 l=15-0,4
Шлифовальная шкурка 2 725•20 С2-24А-40-Н М ГОСТ 5009-89; скоба ∅20 специальная
2.Полировать поверхность, выдерживая размеры ∅20d9 l=25-0,52
Шлифовальная шкурка 2 725·20
С2-24А-40-Н М ГОСТ 5009-89;скоба специальная
∅20
Эскиз 11 – Полировальная операция
070
Полировальная
3Б852 Полировальный станок
1. Полировать поверхность, выдерживая размеры ∅17n6 l=33±0,3
Шлифовальная шкурка 2 725•20
С2-24А-40-Н М ГОСТ 5009-89; скоба специальная
∅17
Эскиз 12 – Полировальная операция
075 Контрольная
