8 Практическое занятие 6 Измерение затрат труда. Хронометраж

Методические указания

При изучении затрат рабочего времени используют два основных метода: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнения ее элементов; помимо средних величин он дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам.

Метод моментных наблюдений основан на законе больших чисел. При этом один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно прерывать и возобновлять, что не сказывается на точности результатов.

На предприятиях наиболее применяем метод непосредственных замеров, при котором основными видами наблюдений являются хронометраж, фотография рабочего времени и фотохронометраж, как сочетание фотографии рабочего дня и хронометража.

Хронометраж – это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или быть сплошным, т.е. показатели фиксируются по текущему времени. При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения определенного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Пример 1

Определить хроноряды проведенного сплошного хронометража, используя данные таблицы 1.

Решение

Для построения хронорядов определим продолжительность каждого элемента операции.

По первому наблюдению: 1. 24 – 0 = 24; 2. 37 – 24 = 13; 3. 1-12 – 37 = 35; 4. 1-20 – 1-12 = 8; 5. 1-42 – 1-20 = 22.

По второму наблюдению: 1. 2-05 – 1-42 = 23; 2. 2-21 – 2-05 = 16; 3. 2-59 – 2-21 = 38; 4. 3-07 – 2-59 = 8; 5. 3-22 – 3-07 = 15.

И так далее.

Таблица 1

Элементы операции	Фиксаж-ные точки	Текущее время (Т), продолжи-тельность (П)	Номер наблюдения
			1	2	3	4	5	6	7	8
			Начало наблюдения – 0; Время Т – мин, с; Время П – с
1. Взять деталь, устано­вить и закрепить в патроне	Начало движения руки к де­тали. Отде-ление руки от ключа	Т П	24 24	2-05 23	3-45 23	5-22 24	7-08 26	9-15 38	11-00 25	13-00 25
2. Пустить станок, подвести резец, включить подачу	Начало схода стружки	Т П	37 13	2-21 16	3-55 10	5-35 13	7-22 14	9-30 15	11-12 12	13-14 14
3. Снять фаску	Конец схода стружки	Т П	1-12 35	2-59 38	4-30 35	6-12 37	7-59 37	10-05 35	12-00 48	13-53 39
4. Выклю­чить по­дачу, от­вести ре­зец, оста­новить ста­нок	Отделение руки от кнопки управления	Т П	1-20 8	3-07 8	4-37 7	6-21 9	8-09 10	10-13 8	12-10 10	14-03 10
5. Откре­пить де­таль, снять и отложить	Отделение руки от де­тали	Т П	1-42 22	3-22 15	4-58 21	6-42 21	8-37 28	10-35 22	12-35 25	14-26 23

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает:

• расчет коэффициента устойчивости хроноряда;

• исключение из хронорядов дефектных (ошибочных) замеров;

• расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Коэффициент устойчивости хроноряда – это отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальной:

,

где К_уст – коэффициент устойчивости хроноряда; Т_mах – максимальное время продолжительности операции; T_min – минимальное время продолжительности операции.

Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному. В случае если коэффициент устойчивости выше нормативного, то проводится «чистка» хроноряда (исключается минимальный или максимальный замер) и вновь определяется фактический коэффициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Следует учитывать, что нормативный коэффициент устойчивости определяется в зависимости от уровня механизации работ, длительности элемента операции и типа производства в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2