- •Перетворення, що відбуваються у сталях під час нагрівання
- •Ріст зерен аустеніту
- •1, 2, 3, 4, 5, 6 — Номер зернистості
- •Перетворення в сталі під час охолодження аустеніту
- •Перлітне перетворення
- •Мартенситне перетворення у вуглецевій сталі
- •Перетворення мартенситу й залишкового аустеніту під час нагрівання
- •Технологія термічної обробки сталі
- •Основні складові технологічного процесу
- •Нормалізація
- •Гартування
- •Загартовуваність і прогартовуваність сталей
- •Поверхневе гартування сталі
- •Відпуск
- •Відпускна крихкість
- •Хіміко-термічна обробка сталі
- •Цементація сталі
- •Азотування сталі
- •Ціанування і нітроцементація
- •Дифузійна металізація
Перлітне перетворення
Перлітне перетворення полягає у розпаді аустеніту на дві фази — ферит і цементит. Воно відбувається в такій послідовності. Спочатку в дефектних місцях, переважно на границях зерен аустеніту, зароджуються пластинки цементиту як провідної фази (рисунок 7). Ріст пластинок супроводжується дифузійним перерозподілом вуглецю перед фронтом росту.
Рисунок 7 - Схема виникнення й росту перлітного зерна:
І— аустеніт А; II — утворення зародку цементиту Ц на границі зерна аустеніту; III — утворення пластин цементиту й фериту Ф; IV...VI — ріст й утворення нових пластин цементиту й фериту (перліту); 1 — висока концентрація вуглецю — цементит (6,67 %С); 2 — низька концентрація вуглецю — ферит (< 0,02 %С)
Внаслідок цього аустеніт біля пластинки цементиту збіднюється на вуглець. Згодом ці ділянки аустеніту з низькою концентрацією вуглецю поліморфно перетворюються А → Ф. Ферит, що утворився на границі з цементитом, має вигляд пластинки. Водночас на межі з феритною пластинкою аустеніт збагачується вуглецем, що полегшує зародження й ріст сусідньої цементитної пластинки. В результаті виникає пластинчаста структура з двох фаз, які чергуються. Процес триває доти, поки весь аустеніт не перетвориться в перліт. Пластинки фериту й цементиту в структурі перліту видимі при середніх збільшеннях мікроскопа. За більшого переохолодження росте дисперсність фаз фериту й цементиту. Такий дисперсніший перліт називають сорбітом. Двофазову будову сорбіту можна виявити лише при великих збільшеннях оптичного мікроскопа. Коли переохолодити ще більше, утворюється структура перлітного типу, яка називається трооститом. Розрізнити фази фериту й цементиту під оптичним мікроскопом в трооститній структурі майже неможливо. Для цього потрібний електронний мікроскоп. Отже, перліт, сорбіт і троостит — двофазові пластинчасті (іноді зернисті) структури з різним ступенем дисперсності. Пластинчасті структури утворюються із однорідного (гомогенного) аустеніту, а зернисті — з неоднорідного (гетерогенного) за вуглецем аустеніту. Дисперсність перліту, сорбіту й трооститу визначається середньою сумарною товщиною пластинок фериту й цементиту — міжпластинчастою відстанню ∆0, яка є важливою структурною характеристикою, що визначає механічні властивості сталі. Зі збільшенням дисперсності фаз підвищується твердість НВ сталі (таблиця 1).
Таблиця 1 - Твердість структур евтектоїдної сталі
Характеристика |
Структура |
||
|
перліт |
сорбіт |
троостит |
∆0, мкм |
0,6...1,0 |
0,25...0,3 |
0.1...0.15 |
НВ |
180...250 |
250...350 |
350...450 |
Мартенситне перетворення у вуглецевій сталі
Мартенситом називають пересичений твердий розчин проникнення вуглецю в α-залізі. Мартенсит утворюється зі сильно переохолодженого аустеніту під час поліморфного перетворення кристалічної ґратки γ-заліза (ГКЦ) у кристалічну ґратку α-заліза (ОЦК) без виділення вуглецю з твердого розчину.
Якщо в рівноважному стані концентрація вуглецю у фериті не перевищує 0,02 %, то концентрація вуглецю в мартенситі така сама як у вихідному аустеніті й може сягати 2,14 %. Атоми вуглецю мартенситу перебувають в октаедричних порах елементарної комірки α-заліза й сильно деформують її. В результаті елементарна комірка мартенситу замість кубічної стає тетрагональною (рисунок 8), в якій параметр с більший від а. З підвищенням вмісту вуглецю висота с тетрагональної призми збільшується. Водночас збільшується й співвідношення с/а.
Кристали мартенситу в площині шліфа виглядають як паралельні або розташовані під кутом 60 і 120 0 пластини (рисунок 9), що пояснюється утворенням мартенситу лише в певних кристалографічних площинах. По цих площинах кристал мартенситу, що росте, й кристал вихідного аустеніту пов'язані (когерентні) від латинського (зв'язок). Два кристали є когерентними, якщо кристалічні ґратки пов'язані в певній кристалографічній площині. Оскільки мартенсит та аустеніт мають різні питомі об'єми, то в площинах зв'язку
Рисунок 8 - Елементарна кристалічна комірка мартенситу:
а, с — параметри комірки; О — атом заліза; ● — атом вуглецю
виникають напруження, що перевищують границю текучості. Ці напруження зумовлюють порушення когерентності й утворення міжфазової границі з невпорядкованим розташуванням атомів.
Перетворення
аустеніту в мартенсит відбувається за
механізмом зсуву, коли атоми заліза
зсуваються в просторі на незначні (менші
міжатомних) відстані відносно сусідніх
атомів без обміну місцями. Внаслідок
такого зсуву відбувається
миттєве
γ
→ α
перетворення
з величезною швидкістю (-103
м/с) росту кожної пластини мартенситу.
Отже, мартенситне перетворення належить
до бездифузійних процесів.
Рисунок 9 - Мартенситні голки в дуже грубозернистому аустеніті х 500
Під час охолодження аустеніт починає перетворюватися в мартенсит з певної початкової температури МП , яка не залежить від швидкості охолодження, на противагу перлітному перетворенню. Закінчується мартенситне перетворення при кінцевій температурі МК. Таким чином, мартенсит утворюється переважно в інтервалі температур МП...МК. Якщо призупинити охолодження, то мартенситне перетворення зупиниться.
Кінетику мартенситного перетворення в інтервалі температур МП ...МК часто подають графічно мартенситною кривою, побудованою в координатах частка мартенситу — температура t (рисунок 10). Як бачимо, зі зниженням температури сталі частка утвореного мартенситу збільшується, причому не внаслідок росту кристалів, а через утворення нових кристалів. При кінцевій температурі мартенситного перетворення МК ще залишається певна кількість не перетвореного аустеніту А, який називають залишковим аустенітом. Що нижча температура МК, то його більше в загартованій сталі. Залишковий аустеніт спричинює неоднорідність властивостей загартованої сталі.
Рисунок 10 - Мартенситна крива
На числові значення температур МП і МК істотно впливають концентрація вуглецю в сталі та легувальні елементи. Що більша концентрація вуглецю, то нижчий інтервал температур мартенситного перетворення (рисунок 11). За концентрації вуглецю понад 0,5 % мартенситне перетворення зсувається в зону мінусових температур. Всі легувальні елементи, за винятком кобальту й алюмінію, знижують положення точок МП і МК. Мартенситне перетворення на відміну від перлітного не має інкубаційного періоду. Утворений мартенсит характеризується високою твердістю (до 65 HRC), міцністю та крихкістю.
Рисунок 11- Залежність температури початку МП й кінця МК мартенситного перетворення від концентрації вуглецю в сталі
