Анализ уровня материалоемкости

Показатели	Предыдущий период	Текущий период	Темп роста, %
1. Объем производства товаров, тыс.руб.	572661	717416	125,30
2. Расход материальных ресурсов, тыс.руб.	434236	539694	124,29 125,56 380,13 167,52 118,40 94,54
в том числе:
сырье и материалы,	403646	498735
покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты,	1933	7348
работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями,	5204	8718
топливо,	11404	13502
энергия	12049	11391
3. Общая материалоемкость:	0,758	0,752	99,20
в том числе частная:
сырье и материалы,	0,705	0,695	98,60
покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты,	0,003	0,010	333,3
работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями,	0,009	0,012	133,33
топливо,	0,020	0,019	95,00
энергия	0,021	0,016	76,20

В составе рассматриваемых показателей наибольший темп рост по покупным комплектующим изделиям и полуфабрикатам (380,13%), работам и услугам производственного характера, выполненным сторонними организациям (167,52%). Возросли показатели материалоемкости по этим позициям: 333,3% и 133,33% соответственно. По всем остальным позициям материалоемкость снизилась, как и общая материалоемкость – на 0,8%.

Следует отметить, что в текущем периоде организация резко изменила структуру выпускаемых товаров с ориентацией на потребление покупных и комплектующих изделий, что и вызвало значительный рост работ и услуг сторонних организаций по транспортировке грузов и прочих работ и услуг. Несмотря на то, что потребление топлива увеличилось на 18,40%, что обусловлено ростом производства товаров, отмечается снижение темпов роста материалоемкости по позициям «топливо» (95%) и «энергия» (76,2%). Это говорит о ресурсосберегающей направленности производственной деятельности организации.

Снижение материалоемкости производства товаров является одной из составляющих общей цели ресурсосбережения в организации, так как способствует снижению материальных затрат, а, следовательно, себестоимости выпускаемой товара. Анализ резервов увеличения объема производства товаров и снижения расхода материальных ресурсов включает анализ влияния таких факторов как изменение расхода материальных ресурсов и материалоемкости .

Таблица

Расчет влияния изменения затрат на материальные ресурсы

и материалоемкости на объем производства товаров

Факторы	Расчет уровня влияния		Уровень влияния, тыс. руб.	К объему производства товаров предыдущего периода
	алгоритм	расчет
1.Изменение расхода материальных ресурсов	МТП / МеПП - VПП	539694 / 0,758 - 572668	+139329	0,2434
2.Изменение материало- емкости	VТП – МТП / МеПП	717416 - 539694 / 0,758	+ 5419	0,0094
Итого:	VТП - VПП	717416 - 572661	144755	0,2528

В анализируемом периоде увеличение затрат на материальные ресурсы способствовало росту объема производства на 139329 тыс.руб., а снижение материалоемкости на 5419 тыс.руб.

Изменение расхода материалов вызвано ростом объема производства. Фактор снижения материалоемкости зависит от деятельности самой организации, и именно поэтому ему и следует уделять в анализе особое внимание.

Условная экономия (перерасход) материальных ресурсов определяется по расчету:

ЭК_М = М_ТП – М_ПП * Т_V ,.

где Т_V – темп роста объема производства товаров,

М_ТП и М_ПП – расход материальных ресурсов в текущем и предыдущем периодах соответственно, тыс.руб.

ЭК_М = 539694 – 434236 * 1,253 = - 4403,7 тыс. руб.

Экономия материальных ресурсов организации в текущем периоде относительно предыдущего составила 4403,7 тыс. руб.

Экономия материальных ресурсов связана с нормированием их расхода. В процессе анализа изучают прогрессивность норм расхода материалов, их динамику и обоснованность снижения. Оценка прогрессивности норм предполагает их сравнение с нормами родственных организаций, выпускающих аналогичный товар, с нормами вновь осваиваемого или длительное время производимого товара. Важным показателем прогрессивности норм служит коэффициент использования материала.

В различных отраслях существуют его разновидности, например:

- коэффициент использования материалов в механических цехах, определяемый отношением массы изделия после обработки к норме расхода материалов;

- коэффициент использования металлопроката в кузнечных цехах, определяемый отношением массы поковок к норме расхода металла;

- коэффициент раскроя, определяемый отношением массы заготовок к норме расхода материала.

После оценки прогрессивности переходят к анализу изменения норм. При этом важно оценить не только изменения норм в абсолютном значении и в процентах к базовому уровню, но и степень обоснованности такого изменения, его подкрепления организационно-техническими мероприятиями, а не волевыми решениями, которые отражали бы желания, а не реальные возможности производства. Методика анализа представлена ниже

Таблица