2.3.1. Примеры построения машин

На рис. показана восьмикрасочная флексографская машина планетарного типа (рис. 20) с самой современной техникой управления и автоматической рулонной зарядкой. Сушильное устройство расположено в надстройке между рулонной установкой и печатными аппаратами.

Рис. 20. Восьмикрасочная флексографская машина планетарного типа.

Основные узлы машины со сменными формными цилиндрами и с транспортными устройствами на основе робототехники представлены на рис. 21. Замена 8 цилиндров продолжается примерно 12 мин.

Рис. 21. Смена формного цилиндра с автоматической его приёмкой на флексографской машине планетарного построения.

На рис. 22 показан процесс замены гильзы формного цилиндра.

Рис. 22. Замена гильзы формного цилиндра в флексографском печатном аппарате.

Операция по смене гильзы и растрированного валика представлена на рис. 23.

Рис. 23. Замена формного цилиндра и гильзы растрированного валика в печатной секции флексографской печати.

В модели, представленной на рис. 24, изображено обобщенное построение флексографских планетарных машин, развившееся в последние годы: отдельные приводы для красочных или печатных устройств, а также модули автоматизации, связанные единой сетью управления таким образом, что любые нарушения можно выявлять при помощи модема посредством дистанционной диагностики. Установка красочных аппаратов управляется посредством компьютеров, как и автоматическая смена рулона в безостановочном режиме на максимальной производственной скорости.

Рис. 24. Флексографская печатная машина планетарного построения с 8 печатными аппаратами их с высокой степенью автоматизации.

Флексографская печатная машина секционного построения для изготовления складных коробок (построенная по схеме на рис. 16б) с интегрированной высечкой показана на рис. 25.

Рис. 25. Секционная флексографская печатная машина с интегрированным высекальным устройством для производства картонных коробок (печать на рулонном материале, вывод высеченного листа), производственная скорость 3,5 м/с.

На ней может обрабатываться картон плотностью от 200 до 500 г/м² с максимальным диаметром роля примерно от 2 м и максимальной шириной от 820 мм.

На рис. 26 показана узкорулонная этикеточная печатная машина с интегрированной ротационной высечкой. На ней можно печатать УФ-красками многокрасочные этикетки. Для этого после каждого красочного аппарата встроено УФ-сушильное устройство.

Рис. 26. Этикеточная флексографская печатная машина с УФ-сушкой и ротационной высечкой, скорость 2,5 м/с (Arsoma EM 510, Heidelberg/Gallus).

Разнообразие применения флексографской печати становится понятным из рис. 27, на котором изображена многокрасочная флексографская газетная печатная машина со 144 печатными аппаратами.

Рис. 27. Газетная флексографская печатная машина для многокрасочной печати с 144 печатными аппаратам.

Печать выполняется красками на водной основе.

На рис. 28. показана двухкрасочная листовая флексографская печатная машина.

Рис. 28. Листовая машина флексографской печати:

а - двухкрасочная машина форматом 70х100 см (28’’х40’’) производительностью до 12 000 отт/ч;

б - цилиндр с печатными формами и растрированным валиком (FlexGold, Aurelia).

2.3.2. Примеры новейших машин для флексопечати

BOBST является ведущим мировым поставщиком оборудования и услуг, отличающихся высоким качеством и предназначенных для изготовителей упаковки из картона, гофрокартона и гибких материалов.

Компания, основанная Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария, сегодня работает более чем в 50 странах, а ее 11 производственных площадок расположены в 8 странах. Общий штат всех подразделений компании насчитывает более 5000 человек. Консолидированный оборот компании за прошлый год составил 1.27 миллиардов швейцарских франков (около 1.06 миллиардов евро).

MASTERFLEX-HD - флексографская печатная машина

Повышение качества флексографской послепечатной обработки открывает новые горизонты перед производителями коробок из гофрокартона во всем мире. Компания BOBST, которая уже более сорока лет назад выпустила на рынок машину FLEXO -1575, по сей день занимает передовые позиции в этой области, и сегодня флексопечатные машины BOBST определяют планку возможностей флексографской послепечатной обработки. 

Машины компании BOBST для флексографской печати могут выполнять самые разнообразные производственные операции, — от печати сплошной заливкой до высококачественной растровой печати, требующих высочайшего качества, и наряду с этим они обеспечивают высокую производительность, гибкость и надежность в соответствии с требованиями современного производства.

Рис. 29. MASTERFLEX-HD

Если говорить о технологии, необходимой для высококачественной флексографской печати и послепечатной обработки, компании уже более 20 лет находится на передовых позициях. Сегодня машина MASTERFLEX-HD, с ее современной технологией управления и возможностями сверхточной автоматической регулировки, бросает вызов офсетной печати в области высококачественной упаковки.

Машина MASTERFLEX-HD оснащена новой системой Start & Go, обеспечивающей сверхточную настройку приводки, быструю подготовку с меньшим количеством отходов производства и превосходное управление в процессе работы, что дает точность приводки между цветами ± 0.4 мм по всей длине машины. Интегрированная система контроля качества iQ300 проверяет качество печати каждого листа, и, в сочетании с системой Registron S5500, производит требуемую настройку машины для достижения неизменно превосходных результатов.

Возможные отрасли применения

• Упаковка – гофрокартон

Основные обрабатываемые материалы:

• Тяжелый (сплошной) картон.

• Гофрированный картон.

Системы самонаклада

С амонаклад с прямым приводом

Рис. 30. Система самонаклада

Рис. 31. Схема самонаклада

Высокоскоростная подача с использованием ремней, вставка листов без сминания или маркировки, возможность корректировки положения края листа — гарантирует правильное позиционирование при печати первым цветом.

Очиститель листов

Рис. 32. Очиститель листов

Электростатическое устройство с всасыванием удаляет пыль при установке листа.

Простой доступ

Рис. 33. Доступ к модулю

Простой доступ к модулю обеспечивает подготовку последующих работ без прерывания производства.

Транспортировка листов

Гофрированные листы транспортируются через печатную машину с помощью приводных валов и вакуумных захватов. Такая вакуумная система транспортировки имеет много преимуществ:

• Отсутствуют другие точки контакта с отпечатанной поверхностью.

• Высокая точность печати.

• Высокая скорость.

• Удобство работы благодаря наличию пространства между группами.

Автоматизация

Автоматическая замена анилоксовых валов

Рис. 34. Автоматическая замена анилоксовых валов

Роботизированная, полностью автоматическая замена анилоксовых валов с управлением ожидающими валами, до трех на устройство (по специальному заказу).

Автоматические настройки

Рис. 35. Автоматические настройки

Механизированная корректировка перекоса и длины печати, непосредственно выполняемая с сенсорного экрана панели управления.

Электрический привод

В приводе печатного пресса используются несколько независимых электродвигателей:

• Самонаклад и вакуумная транспортировка

• Каждый модуль печати по-отдельности

Для синхронизации всех двигателей служит электронный блок управления.

Быстрая замена анилоксовых валов

Рис. 36. Замена анилоксовых валов

Каждый печатный модуль оснащен системой быстрой замены анилоксового вала. Перемещающаяся каретка и подъемное устройство позволяют заменить анилоксовый вал за несколько минут.

Система Start & Go

Рис. 37. Система Start & Go

Автоматическая настройка приводки. Эта новая система обнаруживает печатные метки на листе и используется эту информацию для управления и приводки каждого модуля печати перед началом работы и во время производства, не требуя вмешательства оператора. Система автоматически корректирует длину печати, исправляет перекос, а также регулирует продольную и поперечную приводку.