3.5. Проектирование чертежа заготовки

Чертеж заготовки проектируется технологом с учетом способа получения заготовки, простановки размеров детали и заготовки и технологии механической обработки.

Расчетные и округленные (принятые) линейные размеры заготовки приведены в табл. 3.7 и рис. 3.7. Для сравнения здесь же приведены значения линейных размеров по заводским данным.

Таблица 3.7

Расчетные и заводские значения линейных и диаметральных размеров заготовки «Коронная шестерня»

Обозначение размера	Расчетные данные, мм	По заводским данным, мм
	30–35	35,5–40,5
	46,5–51,5	48,5–54,5
	18,5–23,5	18,5–23,5
	237–247	233–249
C1	315–322	316–323
C2	255–261	256–262
C3	218–224	220–226
C5	260–266	257–263
C6	192–202	203–209

При получении поковки в открытом штампе необходимо правильно выбрать поверхность (плоскость), по которой соприкасаются верхняя и нижняя части штампа, т.е. поверхность (плоскость) разъема. Плоскость разъема желательно выбирать таким образом, чтобы полости частей штампа имели наименьшую глубину и чтобы поковка свободно вынималась из штампа.

Припуски на механическую обработку назначают, главным образом, на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы заготовки, от вида кузнечно-прессового оборудования, от шероховатости обработанной поверхности деталей, а также от технологии обработки заготовки.

Возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвигов частей штампа, их износа учитываются допусками на штамповку. Их назначают в соответствии с ГОСТ.

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения поковки ее боковые поверхности должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска; они увеличивают вес заготовки и припуски на механическую обработку. В зависимости от глубины и сложности полости, а также от применяемого оборудования штамповочные уклоны задают в пределах 3–10. Для наружных поверхностей поковки штамповочные уклоны принимают меньшими, чем для внутренних (рис. 3.7).

.

Рис. 3.7. Чертеж заготовки

Пересекающиеся поверхности сопрягаются по криволинейным (тороидальным) поверхностям, что необходимо для лучшего заполнения полости штампа и уменьшения его износа или возникновения трещин. Радиусы скругления наружных поверхностей задают в пределах от 1 до 6 мм, а внутренних в 3–4 раза больше.

На отдельных участках поковки могут быть сделаны напуски, упрощающие форму. В частности, при диаметрах отверстия меньше 30 мм наметки в поковках не делают.

При штамповке в закрытых штампах плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали. Штамповочные уклоны назначают меньшие или их вообще не делают.