Практическая часть

1. Расчёты по производственному плану.

   1. Расчёт производственной программы и её трудоёмкости

Общая трудоёмкость программы определяется по формуле:

Т=

Где : N – годовая программа выпуска детали

- норма времени

Необходимо определить трудоёмкость по каждой операции технологического процесса.

После расчёта трудоёмкости данные сводятся в сводную ведомость трудоёмкости выполнения программы.

Таблица

Свободная ведомость трудоёмкости производственной программы

N п\п	Наименование операций технологического процесса	Годовой выпуск продукции	Нормы времени на операцию	Трудоёмкость операции, н\ч
1 2 3 4 5
	Итого		*	*

Примечание : знак «*» - нужно считать итого.

1.1.2. Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки.

Основной расчёт служит технологический процесс изготовления детали и трудоёмкости выполнения операций.

Необходимое количество оборудования по каждым операциям тех.процесса определяется по формуле:

Ср=

Где: Т – трудоёмкость выполнения каждой операции

- эффективный фонд времени работы оборудования в часах

= 4015 ч.

Квн = коэффициент выполнения норм

Квн = 1,05 – 1.5

Необходимо рассчитать расчётное количество оборудования по всем операциям технологического процесса.

На основании расчётного количества оборудования, которое является целым числом путём округления Ср до наибольшего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования в условиях серийного производства является оптимальным : 0, 75 – 0,85

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

Кз=

Где: Кз - коэффициент загрузки оборудования

Ср – расчётное количество оборудования

С п – принятое количество оборудования

Если наблюдается в цеху высокая загрузка оборудования, то необходима корректировка принятого количества оборудования.

Кз=

Где : Сп – принятое количество оборудования плюс одна единица оборудования.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования :

Кз =

Где : , - коэффициент загрузки оборудования по первой, второй операциям

- по «п» операциям

п- количество операций.

Таблица

Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п\п	Наименование станков	Модель станка	Трудоёмкость операции	Расчётное кол – во станков	Принятое кол – во станков	Коэфф – т зашрузки	% загрузки
1
2
3
4
5
	Итого		*	*	*	Среднее значение	Среднее значение % загрузки

Таблица

Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п\п	Наименование станка	Модель станка	Количество станков	Мощность электродвигателя. Квт		Оптовая цена за ед. элек. Об.	ТМР	Первоначальная стоимость об-я
				Одного станка	Всех станков			Одного станка	Всех стан- ков
	2	3	4	5	6	7	8	9		10
1
2
3
4
5
	Итого		*		*	*	*			*

Примечание : транспортно – монтажные работы (ТМР)принять в размере 10 % от оптовой цены электрооборудования.

На основании выше произведённых расчётов строим график загрузки оборудования.

2 Расчёт по трудовому потенциалу проектируемого участка.

2.1.1Расчёт плановой численности основных рабочих. Для расчёта трудового потенциала необходимо посчитать баланс времени на 5-ти дневную неделю на 20__ год.

Таблица

Баланс рабочего времени

№ п\п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество дней
1	Число календарных днй	Дни
2	Число нерабочих дней всего в том числе праздничные дни	Дни
3	Номинальный фонд времени	Дни
4	Плановые неявки на работу	Дни
5	Полезный фонд времени одного рабочего (эффективный)	Дни
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час
7	Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня	Минуты
8	Средняя продолжительность рабочего дня	Час
9	Номинальный фонд рабочего времени	Час
10	Полезный (эффективный) фонд рабочего времени	час

Численность основных рабочих определяется в зависимости от объёма планируемых работ его трудоёмкости и полезного годового фонда времени одного рабочего.

Явочную численность основных рабочих рассчитываем по каждой операции технологического процесса по формуле:

Рояв =

Где:

Т- трудоёмкость выполнения конкретной операции

- полезный или эффективный фонд рабочего времени

- коэффициент выполнения норм времени

- 1 – 1,5

При расстановке рабочих по рабочим местам необходимо учитывать рациональные методы организации рабочих мест: многостаночное обслуживание и совмещение профессий. При распределении рабочих по разрядам учитывать данные тех.процесса о разряде по операциям:

Таблица

Ведомость явочной численности основных рабочих по профессиям и разрядам.

№ п\п	Профессия	Кол – во всего	В том числе по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1
2
3
4
	Итого

Где: - количество основных рабочих, соответствующего разряда

– соответствующий разряд

- общее количество основных рабочих