- •Лекция 1
- •Общие принципы расчётов на прочность
- •Материалы, используемые в машиностроении
- •Режимы нагружения деталей машин
- •Точность зубчатых передач
- •Механические передачи
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Классификация зубчатых механизмов
- •Геометрические характеристики эвольвентного зубчатого колеса
- •Выбор материалов зубчатых передач и вида термообработки
- •Лекции 3,4 Кинематика зубчатых передач
- •Силы в зацеплении
- •Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •Расчёт прочности зубьев по контактным напряжениям
- •Выбор модуля и числа зубьев
- •Расчёт прочности зубьев по напряжениям изгиба
- •Лекции 5,6 Передачи трением Фрикционные передачи
- •Основными видами поломок фрикционных передач являются:
- •Усталостное выкрашивание
- •Износ (в передачах без смазки);
- •Ременные передачи
- •Основные критерии расчёта ременных передач
- •Напряжения, действующие в ремне:
Общие принципы расчётов на прочность
Расчёты бывают:
Проектировочный расчёт выполняется, когда по ожидаемым нагрузкам, с учётом свойств материала определяются геометрические параметры деталей.
Проверочный расчёт выполняют, когда известна вся "геометрия" детали и максимальные нагрузки, а с учётом свойств материала определяются максимальные напряжения, которые должны быть меньше допускаемых.
Условие прочности
при действии нормальных и касательных
напряжений:
,
.
Для пластичных
материалов:
,
,
- предел текучести
материала;
n - коэффициент запаса (обычно 1,2 n 2,5).
Для хрупких и
малопластичных материалов:
,
,
- предел прочности
материала.
Материалы, используемые в машиностроении
Чугуны (содержание углерода C
2%)
делятся на:Конструкционные стали - углеродистые обыкновенного качества.
Сплавы цветных металлов: бронзы, оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, латуни, двойные и сложные.
Режимы нагружения деталей машин
Режимом нагружения - характер изменения нагрузки во времени.
Таким ступенчатым графиком можно заменять любой, реальный график нагружения :
Рис.1.1
-
величина нагрузки;
- числа
циклов нагружений, соответствующие
каждой нагрузке.
Для расчётов заданную переменную нагрузку заменяют постоянной, равноценной по влиянию на усталостную прочность детали, используя при этом два варианта:
1.Задаются
произвольной постоянной нагрузкой
приравниваемой обычно
к максимальной нагрузке, и находят
эквивалентное число циклов
изменения напряжений
при котором нагрузка
оказывается
равноценной по влиянию на усталостную
прочность с заданной
переменной нагрузкой.
2.Задаются
расчётным числом циклов изменения
напряжений
и
находят
эквивалентную нагрузку
,
которая при числе циклов
оказывает
то же влияние на усталостную прочность
детали, что и заданная
переменная нагрузка.
При этом эквивалентные графики нагружения будут выглядеть (рис.1.2):
Рис.1.2
С
татистический
анализ нагруженности машин различных
типов показал, что при всем многообразии
циклограмм нагрузок их можно свести к
нескольким типовым, если при построении
циклограмм использовать относительные
координаты Тi
/Тmax и ∑Ni
/NK.
Для большинства современных машин характерны типовые режимы нагружения (рис.1.3): 0 - постоянный;1 - тяжёлый; 2 - средний равновероятный; 3 - средний нормальный; 4 – лёгкий; 5 - особолёгкий.
Рис.1.3
ЛЕКЦИЯ 2
