- •1.Курсовое проектирование.
- •1.1.Оформление пояснительной записки.
- •1.2.Оформлене графической части проекта.
- •1.3.Задания для выполнения расчета процесса ректификации.
- •2.0.Материальный баланс.
- •2.1.Определение давления в колонне.
- •2.2Определение температурного режима колонны.
- •2.3.Построение диаграммы фазового равновесия.
- •2.4.Определение числа теоретических тарелок.
- •2.5. Определение расхода пара и флегмы.
- •3.0 Тепловой баланс колонны.
- •4.0. Гидравлический расчет.
- •5.0. Определение диаметра штуцеров.
- •6.0. Определение толщины тепловой изоляции.
- •7.0. Определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора.
- •8.0. Пример расчета (вариант №1, см.Табл. 1)
- •8.1. Составление материального баланса колонны [26]
- •8.2. Определение давления в колонне
- •8.3. Построение диаграммы фазового равновесия в координатах у-х
- •8.4. Определение числа теоретических тарелок в колонне
- •8.5. Определение расходов пара и флегмы в колонне
- •8.6. Тепловой баланс колонны
- •8.7. Гидравлический расчет.
- •8.8. Определение диаметров штуцеров
- •8.9. Определение толщины тепловой изоляции колонны
- •8.10. Определение площади поверхности дефлегматора теплопередачи кипятильника и дефлегматора.
- •Библиографический список:
8.8. Определение диаметров штуцеров
Диаметры штуцеров (см. рис.6) рассчитывается по уравнению (60), при этом допустимые скорости потоков Wдоп принимаются в соответствии с табл.3.
Плотность жидких продуктов холодного орошения ρх, сырья ρF и кубового остатка ρR рассчитывается в зависимости от температуры и состава:
= + , откуда ρХ = 750 кг/м3;
= , откуда ρF = 800 кг/м3;
= , откуда ρR = 950 кг/м3.
Плотность паров, поступающих из кипятильника колонны ρП.R. , и паров, уходящих с верха колонны ρП.D. , рассчитывается при соответствующих температурах и давлениях:
ρП.R. = · = 0,72 кг/м3;
ρП.D. = · = 1,25 кг/м3.
Диаметр штуцера А для вывода паров из колонны в дефлегматор:
dА = = 0,37 м.
Принимаем по ГОСТ 12830-67 dА = 400 мм [22, с.218].
Диаметр штуцера В для ввода холодного орошения:
dВ = = 0,043 м.
Принимаем по ГОСТ 12830-67 dВ = 50 мм.
Диаметр штуцера С для ввода сырья:
dС = = 0,05 м.
Принимаем по ГОСТ 12830-67 dС = 50 мм.
Диаметр штуцера К для вывода кубовой жидкости в кипятильник колонны:
dК = = 0,1 м.
Принимаем по ГОСТ 12830-67 dК = 100 мм.
Диаметр штуцера Е для ввода паров из кипятильника колонны:
dЕ = = 0,48 м.
Принимаем по ГОСТ 12830-67 dЕ = 500 мм.
8.9. Определение толщины тепловой изоляции колонны
Выбираем в качестве теплоизоляционного материала стеклянную вату, для которой коэффициент теплопроводности λиз = 0,05 Вт/(м·К) [7, с.512]. Принимаем температуру на внутренней поверхности изоляции равной tст1 = 97°С, на наружной поверхности изоляции tст2 = -10,4°С для зимних условий (см. рис.7). Температуру окружающей среды для зимних условий принимаем tср = -20°С, для летних условий tʹср = 18°С. Считаем, что тепловые потери зимой составляют qпот = 100 Вт/м2.
Так как диаметр колонны является достаточно большим (Д = 1,8 м), для расчета толщины изоляции можно воспользоваться соотношением (62) для плоской стенки, предполагая, что Двн/Дн>0,5.
З и м н и е у с л о в и я:
Из левой части уравнения (62) рассчитывается толщина изоляции:
δиз = = = 0,054 м.
Коэффициент теплоотдачи α рассчитывается по уравнению (65):
α = 9,74 + 0,07 ·[-10,4 – (-20)] = 10,41 Вт/(м2·К).
Расчетное значение тепловых потерь qпот.р. находится по правой части соотношения (62):
qпот.р. = 10,41·[-10,4 – (-20)] = 99,96 Вт/м2.
Так как qпот ≈ qпот.р. , никаких корректировок в значения ранее принятых температур вносить не надо.
Проверим условие применимости уравнения (62), приняв толщину стенки колонны δст=8мм (рис. 7):
= = > 0,5.
Принимаем толщину тепловой изоляции равной δиз = 0,054 м.
Проверим температуру наружной поверхности изоляции tʹст2 для летних условий. Для этого преобразуем соотношение (62), подставив в него значение α из уравнения (65):
= 9,74 · (tʹст2 - tʹср) + 0,07 · (tʹст2 - tʹср)2;
= 9,74 · (tʹст2 - 18) + 0,07 · (tʹст2 - 18)2 ,
откуда tʹст2 = 25°С.
Такая температура tʹст2 = 25°С является допустимой.
Тепловые потери летом составляют величину:
qʹпот.р. = = 65,4 Вт/м2.
8.10. Определение площади поверхности дефлегматора теплопередачи кипятильника и дефлегматора.
К и п я т и л ь н и к.
Принимаем коэффициент теплопередачи от греющего пара к кипящей жидкости Кк = 1200 Вт/(м2· К)[7, с.169]. Расчетная площадь поверхности теплопередачи кипятильника Fкр определяется по уравнению (66):
Fкр = = 102,7 м2.
Согласно ГОСТ 14248-79 принимаем в качестве кипятильника кожухотрубный испаритель с паровым пространством, имеющий площадь поверхности теплообмена Fк = 120 м2[13, с.27].
Запас площади поверхности теплообмена кипятильника:
· 100 = · 100 = 14%.
Д е ф л е г м а т о р.
Расчетная площадь поверхности теплообмена в дефлегматоре Fд.р. складывается из площади поверхности, необходимой для конденсации паров Fʹд и площади, необходимой для охлаждения конденсата Fʹʹд (рис.9):
Fд.р. = + ;
Рис.9. Изменение температуры теплоносителей в дефлегматоре.
Принимаем коэффициент теплоотдачи в зоне конденсации паровКʹд = 800 Вт/(м2·К), а в зоне охлаждения конденсата Кʹʹд = 500 Вт/(м2·К) [7, с.169].
Тепловой поток в зоне конденсации паров (см. тепловой баланс колонны):
Qʹд = · 1134,74 = 3724,7 кВт.
Тепловой поток в зоне охлаждения конденсата:
Qʹʹд = · 2,77· (65,4 - 40) = 230,9 кВт.
П р о в е р к а:
Qд = Qʹд + Qʹʹд = 3724,8 + 230,9 = 3955,6 кВт.
Температуру в конце зоны конденсации паров tʹд можно найти из уравнения:
tʹд = + 25 = + 25 = 25,8ºС.
Средняя разность температур в зоне конденсации паров ∆tʹср и в зоне охлаждения конденсата ∆tʹʹср:
∆tʹср = = 33,5ºС;
∆tʹʹср = = 25,4ºС.
Расчетная площадь поверхности теплопередачи дефлегматора:
Fдр = + = 155,2 м2.
В соответствии с ГОСТ 15120-79 принимаем в качестве дефлегматора одноходовой кожухотрубный теплообменник с площадью поверхности теплообмена Fд = 180 м2[13, с.25].
Запас площади поверхности теплообмена составляет:
· 100 = · 100 = 14%.