- •1. Перечислите и дайте определение порокам древесины. Укажите меры защиты древесины от разрушения и возгорания.
- •2. Охарактеризуйте конструкционные материалы из древесины (круглые лесоматериалы, пиломатериалы, фанера, двп, дсп, фибролит, арболит, цементно-стружечные плиты).
- •3. Охарактеризуйте кирпич и камни керамические, керамическую черепицу: получение и виды; перечислите и охарактеризуйте керамические огнеупорные и теплоизоляционные материалы.
- •4. Приведите основные сведения о стекле и стеклокристаллических материалах, укажите их состав и свойства; раскройте технологию производства и методы получения.
- •5. Приведите общие сведения о металлах и сплавах; перечислите классификацию строительных металлов по способу получения, химическому составу и назначению.
- •6. Укажите и охарактеризуйте меры защиты металлов от коррозии; укажите и охарактеризуйте меры защиты металлов от огня.
- •7. Перечислите разновидности портландцемента, укажите свойства и области применения в строительстве.
- •8. Приведите основные сведения о бетоне; перечислите классификацию бетонов; укажите материалы для тяжелого бетона и требования предъявляемые к ним.
- •11. Охарактеризуйте специальные виды тяжелого бетона: гидротехнический, дорожный, кислотоупорный, жаростойкий, декоративный, бетон для защиты от радиоактивного воздействия.
- •13. Приведите общие сведения о строительных растворах, перечислите классификацию строительных растворов.
- •14. Укажите и дайте понятие свойствам растворных смесей и растворов: водоудерживающая способность, подвижность, прочность, морозостойкость.
- •19. Охарактеризуйте акустические материалы и изделия, перечислите их виды, укажите предъявляемые требования к ним, укажите область применения.
- •20. Охарактеризуйте связующие лакокрасочных материалов: олифы, лаки, клеи, эмульсии.
4. Приведите основные сведения о стекле и стеклокристаллических материалах, укажите их состав и свойства; раскройте технологию производства и методы получения.
Стекло - твердый хрупкий материал, получаемый при охлаждении силикатных расплавов. Основной компонент стекла-диоксид кремния (70...75%). Кроме того, в состав стекла входят оксиды натрия, кальция, магния. Сырьем для его производства служат кварцевые пески, сода, мел и другие широко распространенные материалы.
Стекла подразделяются на природные и искусственные. Природные образованы в результате деятельности вулканов (например, абсидиановое стекло), искусственные созданы трудом человека.
Область применения стекол зависит от их свойств. Важнейшими свойствами являются прочность, хрупкость, теплопроводность, оптические свойства, термическая устойчивость. Плотность стекла составляет 2500...2700 кг/м3, предел прочности при сжатии - 700... 1000 МПа и более, при растяжении -30...60 МПа. Трещины, царапины снижают прочность при растяжении в 4-5 раз.
Недостатком стекла является повышенная хрупкость. Оно плохо сопротивляется удару. Прочность при ударном изгибе составляет всего около 0,2 МПа, что ограничивает применение стекла.
Теплопроводность в зависимости от вида стекла составляет 0,5...1,0;Вт/(м·°С). Температура начала размягчения стекла зависит от химического состава. Для строительных стекол она равна 550...700 °С.
Светопропускание (прозрачность) стекла составляет от 0 до 97%. Термическая устойчивость оконного стекла составляет 80.. .90 °С. Оно плохо переносит резкое охлаждение.
Производство стекла включает следующие технологические операции: подготовку сырьевых материалов (обогащение, сушка, измельчение); приготовление шихты (смешивание компонентов и брикетирование); варку стекла в стекловаренных печах при 1400—1500°С; охлаждение стекломассы до температуры, при которой она приобретает оптимальную для данного метода выработ-ки стекла вязкость, формование из полученного расплава изделий; их термическую, механическую или химическую обработку.
Метод выработки (формования) зависит от вида изделия. Для получения строительного стекла используют вытяжку, прокат, прессование.
Листовое стекло выпускается полированным и неполированным. Неполированное листовое стекло формуют на машинах вертикального или горизонтального вытягивания ленты из вязкой стекломассы. Однако качество стекла при этих способах производства получается недостаточно высоким. Для устранения имеющихся дефектов и повышения качества такое стекло приходится подвергать дополнительной обработке, например, шлифовке и полировке, что сильно усложняет и удорожает процесс производства.
Стекло с более высоким качеством поверхности, сочетающее в себе высокие оптические свойства полированного и экономичного, получают флоат-способом. При этом способе формование ленты стекла происходит на поверхности расплавленного металла (олова), находящегося в специальной ванне . Плоскость стекла, соприкасающаяся с поверхностью расплавленного металла, получается ровной и идеально гладкой, т. е. полированной без дополнительных механических операций.