2.4.3. Построение чертежа основы конструкции

Разработка первичных чертежей новой модели осуществляется в два этапа:

• построение конструктивной основы;

• разработка модельных особенностей в соответствии с эскизом модели и исходными данными (табл. 2; 3).

Расчёт конструкции выполняется в форме таблицы (табл. 4).

Таблица 4

Расчёт участков чертежей конструкции модели

Обозначение и расчётная формула участка конструкции	Расчёт, величина участка, см
Построение сетки чертежа изделия: А0а1=СгIII+Пг+Поф	44,0+4,0+1,3=49,3

Образец построения чертежа конструкции приведен в приложении 3. Пример расчёта участков чертежей конструкции модели приведен в приложении 4.

2.5. Разработка модельных особенностей

Модельные особенности проектируют на чертеже базовой основы с использованием различных способов технического моделирования [4; 8; 9; 16]. При выполнении работ этого этапа используют данные, полученные в процессе изучения и анализа эскиза модели.

Для более точного воспроизведения модели в чертеже на рисунке модели наносят вспомогательные линии, соответствующие положению аналогичных линий на чертеже конструкции.

В процессе моделирования уточняются композиционное решение основных элементов конструкции (силуэт, пропорции, членения), определяются форма воротника, бортов, лацканов, застёжки, моделируются линии внутреннего членения детали, осуществляется перенос верхней вытачки на полочке, отрабатывается форма и размеры карманов, пат, хлястиков и других деталей отделок.

При проектировании новых моделей в процессе технического моделирования могут возникнуть значительные погрешности, поэтому необходимо проверять детали новой конструкции на соответствие растворов моделируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого шва рукава и т. д. Обязательно проверяется сопряжённость срезов горловины, проймы, низа, оката рукава.

В пояснительной записке даётся краткая характеристика поэтапного моделирования с представлением эскизов.

2.6. Описание методов создания формы изделия

Форма трикотажных изделий создается за счет конструктивного формообразования [15, с. 54–58], сочетания различных видов переплетения в одном изделии, использования пряжи разного волокнистого состава, введения эластомерных нитей определенной растяжимости на необходимых участках деталей, структуры и плотности полотна.

Получить форму деталей можно за счет сырья разной упругости. В данном случае будет достигнут декоративный эффект.

Использование сочетаний разнообразных переплетений в процессе вязания дает возможность получать разнообразные современные формы юбок, лифа, рукавов и других деталей одежды.

В пояснительной записке указывается за счёт каких приемов создается объёмная форма изделия: конструктивных (рельефы, вытачки и т. п.), технологических (ВТО), использования сочетаний переплетений, заужение и т. д. [7; 8; 12]

2.7. Нормирование материалов

Разработанная конструкция деталей проверяется и уточняется путём изготовления изделия. Для этого по чертежам конструкции модели изготавливается комплект лекал и раскраивается модель.

Раскладку лекал на ткани и раскрой производят с учётом технических условий на раскладку лекал, а также припусков к деталям, необходимых для уточнения конструкции первичных лекал (прил. 5).

Технические условия (требования) на раскладку лекал – это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала [11, с. 150–151].

Основные требования при выполнении раскладки:

• соблюдение направления долевой нити и допускаемых отклонений;

• соблюдение направления рисунка, ворса, начеса и т. д.;

• учет допускаемых надставок в деталях;

• соблюдение комплектности деталей и их принадлежности к правой или левой стороне изделия.

По способу расположения полотен в настиле существуют следующие виды раскладок:

• в сгиб;

• в разворот «лицом» вниз;

• в разворот «лицом к лицу».

Для оценки технологичности и экономичности разработанной модели определяют площадь раскладки лекал.

На основании выполненной раскладки находят процент межлекальных потерь и норму на раскладку для данного размера и роста изделия и ширины ткани.

Схему раскладки лекал (в М 1:5 или 1:4) выполненную на миллиметровой бумаге с указанием ширины, длины и способа выполнения раскладки (прил. 6) и карту расхода ткани на модель (табл. 5) прилагают к расчётно-пояснительной записке.

Таблица 5

Карта расхода ткани на изделие.

Изделие ___________________

^{(наименование изделия)}

Размер, рост, полнотная группа

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, см		Расход ткани, м2	Площадь лекал, см2	Межлекальные потери, %
		длина	ширина
1. Ткани для верха 2. Ткани для отделки