- •«Система непрерывного совершенствования Kaizen»
- •Содержание
- •Сущность, основные идеи системы непрерывного совершенствования.
- •Принципы кайдзен.
- •Цели 5s
- •Преимущества и недостатки кайдзен
- •Казарин в. Азбука бережливого производства – [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.Leaninfo.Ru
- •Масааки Имаи Гемба Кайдзен: низкозатратный подход к менеджменту с точку зрения здравого смысла – [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.Cecsi.Ru
- •Содержание
Принципы кайдзен.
Различные авторы выделяют разное количество ключевых принципов, на которых основывается кайдзен. При этом обычно в их число включают следующие принципы:
Фокус на клиентах — для компании, использующей кайдзен, более всего важно, чтобы их продукция (услуги) удовлетворяли потребности клиентов.
Непрерывные изменения — принцип, характеризующий саму суть кайдзен, то есть, непрерывные малые изменения во всех сферах организации — снабжении, производстве, сбыте, личностных взаимоотношений и так далее.
Открытое признание проблем — все проблемы открыто выносятся на обсуждение. (Там, где нет проблем, совершенствование невозможно)
Пропаганда открытости — малая степень обособленности (особенно в сравнении с западными компаниями) между отделами и рабочими местами.
Создание рабочих команд — каждый работник становится членом рабочей команды и соответствующего кружка качества (новый для организации работник входит также в состав клуба «первогодок»).
Управление проектами при помощи межфункциональных команд — ни одна команда не будет работать эффективно, если она действует только в одной функциональной группе. С этим принципом тесно связана присущая японскому менеджменту ротация.
Формирование «поддерживающих взаимоотношений» — для организации важны не только и не столько финансовые результаты, сколько вовлеченность работников в ее деятельность и хорошие взаимоотношения между работниками, поскольку это неизбежно (пусть и не в данном отчётном периоде) приведет организацию к высоким результатам.
Развитие по горизонтали. (Личный опыт должен становиться достоянием всей компании)
Развитие самодисциплины — умение контролировать себя и уважать как самого себя, так и других работников и организацию в целом.
Самосовершенствование. (Приучи себя определять вопросы, за которые отвечаешь ты лично, в отличие от тех, за которые отвечают другие, и начинай с решения собственных задач)
Информирование каждого сотрудника — весь персонал должен быть полностью информирован о своей компании.
Делегирование полномочий каждому сотруднику — передача определенного объёма полномочий каждому сотруднику. Это становится возможным благодаря обучению по многим специальностям, владению широкими навыками и умениями и пр.
Управлять — значит начать с планирования и сравнить план с результатом.
Анализ происходящего на предприятии и действие на основе фактов. (Делай выводы, опираясь на достоверные данные)
Устранение основной причины и предотвращение рецидивов. (Не путай причину проблемы с ее проявлениями).
Встраивание качества в процесс как можно раньше. (Качество должно встраиваться в процесс. Проверка не создает качества)
Стандартизация. (Нужны методы, позволяющие закрепить достигнутый успех)
Существует два подхода к непрерывным улучшениям:
Создание системы подачи кайдзен-предложений
Проведение регулярных кайдзен-мероприятий
Система подачи предложений по логике очень похожа на систему изобретательства и рационализаторства, действовавшую в Советском Союзе:
работник делает предложение по улучшению,
предложение рассматривается,
принимается решение — внедрять его или нет.
Далее происходит внедрение предложения
и работник поощряется за его идею (в том числе и в виде процента от экономического эффекта).
Кайдзен-мероприятие — это обычно недельный практический семинар, в течение которого проводится обучение отдельным инструментам бережливого производства с последующим применением на конкретном участке, например: внедрение 5S, построение рабочей ячейки, внедрение быстрой переналадки и т.д.
Ключевые элементы концепции кайдзен
Цикл PDCA
Цикл «планируй-делай-проверяй-воздействуй» (в оригинале «Plan», «Do», «Check», «Act») — это модификация "колеса Деминга". Если "колесо Деминга" делает акцент на постоянном взаимодействии между исследованием, проектированием, производством и сбытом, цикл PDCA дает возможность повысить эффективность любого управленческого воздействия, должным образом применяя последовательность: планируй, делай, проверяй, воздействуй.
В настоящее время существует модификация этого цикла — SDCA (Standardize, Do, Check, Act), при котором менеджмент сначала решает установить стандарт, а затем приступает к реализации обычного цикла PDCA.
TQC (Total Quality Control)
Total Quality Control — это действия, организуемые в рамках кайдзен, в которые вовлечены все сотрудники компании (и менеджеры и рабочие), и представляющие собой совместные усилия, направленные на повышение эффективности производства на всех уровнях. Эти усилия по улучшению ориентированы на совершенствование таких составляющих, как: качество, затраты, дисциплина поставок, развитие рабочей силы и разработка новых изделий. Предполагается, что такие действия неизбежно ведут к росту удовлетворенности потребителей.
Кружки КК (Quality control circles)
Это малые группы добровольцев, которые осуществляют контроль качества на рабочем месте. Их деятельность — неотъемлемая часть общей программы мероприятий в масштабах всей компании, нацеленных на контроль качества, саморазвитие, взаимное образование, контроль технологического процесса и совершенствование на рабочем месте.
Система "Точно вовремя" (Just in time, JIT) — система, предназначенная для достижения наилучшего уровня качества, затрат и поставки продукции или услуг. Чтобы соответствовать требованиям потребителей, во внутренних процессах компании устраняются все виды действий, не обладающих ценностью (муда), в результате поставки продукции осуществляются "точно вовремя".
Эта система первоначально была разработана и внедрена в корпорации Toyota, поэтому ее второе название — "Производственная система Toyota". Также JIT широко известна как система "Бережливого производства" (LEAN Production) или "Система канбан" (канбан — бирка, которая прикрепляется к таре с определенным числом деталей или изделий, тем самым информируя, что доставлено данное количество продукции).
Три ключевых фактора кайдзен: исключение отходов, концепция 5S и стандартизация.
Система «5S» — это пять шагов к созданию комплексной качественной среды, способствующей повышению производительности, качества и безопасности труда