- •Структура системы эксплуатации корабельной псэу
- •1.2. Эксплуатационные циклы и нормирование эксплуатации
- •Требования руководящих документов по эксплуатации корабельных псэу
- •1.3.1. Руководящая эксплуатационная и руководящая техническая документация
- •1.3.2. Техническая документация по эксплуатации и ремонту
- •1.3.3. Учёт эксплуатации
- •Оценка эффективности эксплуатации кпсэу
- •Глава 2. Использование корабельной псэу ha стоянке корабля
- •2.1. Организация использования корабельной псэу на стоянке корабля
- •2.2. Организация приготовления бч-5 к бою и походу
- •2.3. Нормальное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.3.1. Параметры, характеризующие работу кпсэу в период приготовления, и методы их контроля
- •2.4. Экстренное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.4.1. Организация проведения пробных оборотов
- •2.5. Организация технического обслуживания корабельной псэу
- •2.6. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств турбинной установки
- •2.6.1. Способы и средства безразборной оценки технического состояния гтза
- •2.6.2. Испытания и ремонт главного конденсатора
- •2.6.3. Вскрытие вспомогательных турбинныхмеханизмов и оформление документации
- •2.7. Вскрытие, дефектация и ремонт главных турбин и редукторов
- •2.8. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств котельной установки
- •2.8.1. Задачи и организация вскрытия и дефектации главного котла
- •2,8,2. Техническое обслуживание турбонаддувочного агрегата, теплообменных аппаратов и систем котельной установки
- •2.9. Организация работ с гсм и мероприятия по предотвращению загрязнения природной среды
- •2.10. Хранение технических средств кпсэу
- •2.10,1» Особенности длительного хранения технических средств во время ремонта корабля
- •2.11. Консервация кпсэу
- •Глава 3. Использованиетехническихсредств бч-5 ha ходу b повседневных условиях
- •3.1. Организация использования кпсэу на ходу в повседневных условиях
- •3.2. Использование кпсэу на основных расчетных режимах
- •3.3. Подготовка кпсэу к длительному плаванию
- •3.4. Использование кпсэу в дальних походах
- •3.6. Вывод кпсэу из действия
- •4.1. Особенности использования кпсэу при повреждении части главных механизмов
- •4.1.1. Организационные принципы борьбы за живучесть технических средств
- •4.1.2. Особенности использования кпсэу при повреждении части гтза и главных котлов
- •4.2. Особенности использования кпсэу при повреждении вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов
- •4.3. Особенности использования кпсэу при ухудшении качества рабочего тела и повреждении систем
- •4.4. Характерные неисправности в работе кпсэу и действия личного состава по их локализации
- •Глава I. Организационная структура системы эксплуатации корабля, бч-5
- •Глава 2. Использование корабельной псэу
- •Глава 3. Использование технических средств
- •Глава 4. Использование кпсэу при выходе из строя
4.3. Особенности использования кпсэу при ухудшении качества рабочего тела и повреждении систем
B процессе использования КПСЭУ в повседневных и боевых условиях может произойти загрязнение рабочего тела нефтепродуктами. Предпосылкой для этого могут быть повреждения топливных и масляных систем, нарушение плотности трубопроводов, находящихся под вакуумом и т.п. Попадание масла или мазута в питательную воду представляет серьёзную опасность для котлов, вызывая перегрев и повреждение трубок конвективных пучков и экранов. Характерными признаками попадания нефтепродуктов в котловую воду являются:
- беловато-мутный вид и характерный запах пробы котловой воды;
- резкие колебания уровня воды в водоуказателях;
- возможный слой нефтепродуктов в стёклах водоуказателей.Поэтому при попадании масла или мазута в котловую воду для локализации аварии необходимо остановить корабль. B аварийном эшелоне разобщить валопровод с помощью ЗИМ или взять ГТЗА на тормоз. Затем включить масляный электронасос ГТЗА и экстренно вывести из действия турбогенератор, холодмашины, работающие от аварийного эшелона, главные котлы, все паровые механизмы, снять паровую нагрузку с главного конденсатора и вывести из действия ГТЗА. Для предупреждения замасливания (замазучивания) неаварийного эшелона проверить поэшелонное разобщение систем: главного пара, слабоперегретого пара, конденсатно-питатсльной. После этого производится анализ проб котловой и питательной воды на замасливание (замазучивание) в обоих эшелонах и вводятся в действие водоопреснительные установки. Главные котлы аварийного эшелона продуваются насухо. Использование ГТЗА в аварийном эшелоне при разобщении в ЗИМ или взятии на тормоз было указано выше.
КПСЭУ тщательно осматривается и оцениваются размеры замасливания (замазучивания) её элементов. Основное количество масла (мазута), попавшею в пар и конденсат, скапливается в главных котлах, главном конденсаторе, деаэраторе. Количество нефтепродуктов в том или ином элементе КПСЭУ зависит от продолжительности работы КПСЭУ после обнаружения замасливания.
После локализации аварии КПСЭУ может обеспечить кораблю:
- передний ход 17 узлов (220 об/мин) и задний ход около 7 узлов (110 об/мин) при заторможенном валопроводе аварийного эшелона);
- передний ход около 22 узлов (240 об/мин) и задний ход около 8,5 узлов (120 об/мин) при разобщённой линии вала аварийного эшелона.
B исключительной обстановке может возникнуть необходимость использования КПСЭУ с замасляным (замазученным) эшелоном. B этом случае необходимо как можно быстрее найти и ликвидировать источник замасливания (замазучивания). Для уменьшения поступления нефтепродуктов в главные котлы рекомендуется держать повышенный уровень воды в главном конденсаторе и деаэраторе. Одновременно следует приступить к частичной очистке от масла конденсатно-питатель-ной системы путём непрерывного сброса грязной воды из системы в РЦПВ и подпитке главного конденсатора чистой водой из нижней части РЦПВ, которая, таким образом, будет выполнять роль отстойника нефтепродуктов. Очевидно, что уровень воды в этой цистерне должен поддерживаться достаточно высоким, чтобы грязный конденсат снова не попал в главный конденсатор. За работой главных котлов следует установить тщательное наблюдение. Признаками серьёзного замасливания (замазучивания) их внутренних полостей являются: видимый слой масла на поверхности воды в водоуказательных приборах, повышенный расход топлива, пониженная температура воды после экономайзера.
Чтобы снизить вероятность аварии котлов рекомендуется через каждые полчаса продувать их верхним продуванием, а уровень воды поддерживать у нижней отметки водоуказательных приборов. Это снижает вероятность заброса котловой воды в пароперегреватель в случае её внезапного вскипания.
B результате повреждения цистерн грязных конденсатов или теплообменных аппаратов и систем, замкнутых на них (XM, системы бытовых и хозяйственных нужд), нарушения плотности или повреждения трубок главного конденсатора и охладителя паровоздушной смеси может произойти засоление рабочего тела в цикле.
При засолении котловой и питательной воды несколько выше предельно допустимых значений в одном из эшелонов необходимо снизить частоту вращения ГТЗА в аварийном эшелоне до величины, при которой нагрузка на главные котлы составляет не больше 60° по маховикам нагрузки. Для исключения засоления неаварийного эшелона необходимо проверить поэшелонное разобщение систем: главного пара, слабоперегретого пара, конденсатно-питательной. C целью определения скорости нарастания засоления проводится химический анализ проб котловой воды и конденсата. Главные котлы аварийного эшелона продуваются верхним продуванием для снижения coлёности котловой воды до допустимых пределов. Питание котловой водой осуществляется помимо обессоливающих фильтров. Для пополнения убыли питательной воды вводятся в действие водоопреснительные установки. Источник засоления определяется методом замера солёности конденсата от вероятных источников засоления: холодмашины, хозяйственные и бытовые нужды, обогрев топливоприёмников и т.д. Ввод присадок в котловую воду с момента обнаружения засоления прекращается и возобновляется только после устранения причины засоления и при достижении нормальной солёности воды во всех точках системы закрытого питания.
B зависимости от результатов анализа котловой и питательной воды, запасов питательной воды и конкретной обстановки командиром корабля после доклада командира БЧ-5 принимается решение о дальнейшей работе главных котлов аварийного эшелона.
При медленном нарастании солёности питательной и котловой воды в одном из эшелонов и полных запасах питательной воды котлы в аварийном эшелоне переводятся на полуавтоматическое управление. Частота вращения ГТЗА аварийного эшелона ограничивается нагрузкой на главные котлы не более 60° по маховикам нагрузки. Верхним продуванием котлов не допускается повышение солёности котловой водывыше предельно допустимого значения.
После локализации аварии до устранения источника засоления и доведения солёности питательной воды до установленных норм корабль может развить передний ход не более 21 узла.
При быстром нарастании солёности котловой и питательной воды в одном из эшелонов корабль останавливается. B аварийном эшелоне выводится из действия ГТЗА, валопровод разобщается с помощью ЗИМ или ГТЗА берётся натормоз, выводятся из действия все главные котлы, турбогенератор, холодмашины, все паровые механизмы. Вводятся в действие все ВОУ.
После локализации аварии КПСЭУ может обеспечить кораблю:
- передний ход около 17 узлов (220 об/мин) и задний ход около 7 узлов (110 об/мин) при заторможенном валопроводе аварийного эшелона;
- передний ход около 22 узлов (240 об/мин) и задний ход около 8,5 узлов (120 об/мин) при разобщённом валопроводе аварийного эшелона.
B результате повреждения маслоохладителя, нарушения плотности маслопроводов, проходящих в трюме, нарушения плотности циркуляционной масляной цистерны может произойти засоление масла.
B случае засоления турбинного масла в одном из эшелонов, если источник засоления масла определён и устранён, но обстановка не позволяет остановить корабль, то с разрешения командира корабля можно использовать ГТЗА в аварийном эшелоне на мощности равной 50 % от полной. При таком использовании ГТЗА сепаратор должен непрерывно работать до полного удаления воды, а также должен вестись контроль за температурой подшипников ГТЗА и вспомогательных механизмов, имеющих централизованную смазку (ПКБТ, THA). При первой возможности ГТЗА выводится из действия и заменяется масло в аварийном эшелоне.
Если обстановка позволяет остановить корабль, то после остановки выводится из действия аварийный эшелон, ГТЗА берётся на тормоз. Особенности использования ГЭУ в этом случае и ограничения по развитию хода корабля были указаны выше. После локализации аварии устраняется причина засоления масла и производится его отмывка. Затем делается осмотр подшипников, редуктора ГТЗА и консервация подшипников чистым маслом.
Ha характер использования КПСЭУ существенное влияние оказывает изменение параметров в теплообменных аппаратах и системах ГЭУ. Потеря вакуума в главном конденсаторе может произойти в результате выхода из строя циркуляционной системы, нарушения герметичности корпуса главного конденсатора, повреждения системы отсоса паровоздушной смеси и т.д.
Повышение давления или вовсе потеря вакуума в главном конденсаторе существенно изменяет условия работы главных ивспомогательных механизмов турбинной установки и КПСЭУ в целом. Поэтому при повышении давления в главном конденсаторе более чем на 14 КПа (около 100 мм рт. ст.) необходимо снижать частоту вращения Ff3A, а при падении вакуума до -55 КПа (около418 мм рт. ст.) нельзя превышать частоту вращения ГТЗА на передний ход более 200 об/мин, на задний ход - более 80 об/мин. Работа ГТЗА при вакууме в главном конденсаторе менее -55 КПа запрещается.
Причиной снижения начальных параметров пара могут стать повреждения главных котлов, паровых систем и их арматуры. Такие повреждения вызовут ограничения в использовании КПСЭУ. При снижении давления на установившемся режиме более чем на 0,5 МПа при полном котельном давлении или на 0,3 МПа при сниженном котельном давлении необходимо снижать частоту вращения ГТЗА до восстановления параметров.
Устойчивая работа вспомогательных механизмов, систем автоматического регулирования во многом зависит от поддержания параметров в системах слабоперегретого и отработавшего пара. B системе слабоперегретого пара не допускается изменение давления более чем на 0.05 МПа, а в системе отработавшего пара - более чем на 0,01 МПа. B случае превышения этих величин необходимо снижать частоту вращения ГТЗА и поддерживать параметры вручную.