- •Структура системы эксплуатации корабельной псэу
- •1.2. Эксплуатационные циклы и нормирование эксплуатации
- •Требования руководящих документов по эксплуатации корабельных псэу
- •1.3.1. Руководящая эксплуатационная и руководящая техническая документация
- •1.3.2. Техническая документация по эксплуатации и ремонту
- •1.3.3. Учёт эксплуатации
- •Оценка эффективности эксплуатации кпсэу
- •Глава 2. Использование корабельной псэу ha стоянке корабля
- •2.1. Организация использования корабельной псэу на стоянке корабля
- •2.2. Организация приготовления бч-5 к бою и походу
- •2.3. Нормальное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.3.1. Параметры, характеризующие работу кпсэу в период приготовления, и методы их контроля
- •2.4. Экстренное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.4.1. Организация проведения пробных оборотов
- •2.5. Организация технического обслуживания корабельной псэу
- •2.6. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств турбинной установки
- •2.6.1. Способы и средства безразборной оценки технического состояния гтза
- •2.6.2. Испытания и ремонт главного конденсатора
- •2.6.3. Вскрытие вспомогательных турбинныхмеханизмов и оформление документации
- •2.7. Вскрытие, дефектация и ремонт главных турбин и редукторов
- •2.8. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств котельной установки
- •2.8.1. Задачи и организация вскрытия и дефектации главного котла
- •2,8,2. Техническое обслуживание турбонаддувочного агрегата, теплообменных аппаратов и систем котельной установки
- •2.9. Организация работ с гсм и мероприятия по предотвращению загрязнения природной среды
- •2.10. Хранение технических средств кпсэу
- •2.10,1» Особенности длительного хранения технических средств во время ремонта корабля
- •2.11. Консервация кпсэу
- •Глава 3. Использованиетехническихсредств бч-5 ha ходу b повседневных условиях
- •3.1. Организация использования кпсэу на ходу в повседневных условиях
- •3.2. Использование кпсэу на основных расчетных режимах
- •3.3. Подготовка кпсэу к длительному плаванию
- •3.4. Использование кпсэу в дальних походах
- •3.6. Вывод кпсэу из действия
- •4.1. Особенности использования кпсэу при повреждении части главных механизмов
- •4.1.1. Организационные принципы борьбы за живучесть технических средств
- •4.1.2. Особенности использования кпсэу при повреждении части гтза и главных котлов
- •4.2. Особенности использования кпсэу при повреждении вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов
- •4.3. Особенности использования кпсэу при ухудшении качества рабочего тела и повреждении систем
- •4.4. Характерные неисправности в работе кпсэу и действия личного состава по их локализации
- •Глава I. Организационная структура системы эксплуатации корабля, бч-5
- •Глава 2. Использование корабельной псэу
- •Глава 3. Использование технических средств
- •Глава 4. Использование кпсэу при выходе из строя
3.2. Использование кпсэу на основных расчетных режимах
Выбор режима работы корабельной ПСЭУ определяется заданной скоростью и характером выполняемых задач. Типовыми режимами использования являются: спецификационные (расчётные), реверс, парциальные и специальные режимы. Последние два режима обычно применяются при выходе из строя основных технических средств и более характерны для боевых условий.
Спецификационными (расчётными) являются режимы, соответствующие ПБС, ЭБС, ПЗХ, ДЗХ. Кроме того, корабельные ПСЭУ могут использоваться на промежуточных режимах, соответствующих скоростям первого и второго крейсерского хода, а также на переходных режимах. Каждому установившемуся расчётному режиму соответствует вполне определённая мощность главных турбин, состав работающих механизмов и систем, параметры рабочеготела, указанные в табл. 3.1. и 3.2.
Ha всех режимах работы ГЭУ важнейшим условием безаварийной работы технических средств является контроль и обслуживание масляной системы. Для этого поддерживается нормальный уровень турбинного масла в ЦМЦ при действующем главном масляном насосе (TMH или ЭМН) около 15 r. A минимально допустимое количество масла в ЦМЦ должно составлять около 12 т при работающем ГТЗА. Один раз за 8 часов контролируется исправность маслоохладителя. Для чего берётся проба охлаждающей воды из его водяной полости и проверяется на отсутствие следов масла.
Перепад давления масла на масляных фильтрах должен быть не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Один раз за вахту необходимо чистить фильтрующие патроны проворачиванием их на 2-3 оборота и спускать шлам из корпусов. При этом необходимо обратить внимание на наличие в шламе металлических частей и блёстков, указывающих на износ рабочих поверхностей зубцов редуктора или на подплавление подшипников смазываемых механизмов. B масляной системе необходимо поддерживать параметры в соответствии с табл. 3.3.
Для очистки масла через каждые два часа необходимо запускать сепаратор и сепарировать масло до полного удаления воды, а один раз за вахту проверять солёность отсепарированной воды, которая не должна быть выше 15 °Бр.
Необходимо снижать частоту вращения ГТЗА:
- если давление пара в камере регулировочной ступени превысило 3,4 МПа (34 кгс/см2);
- на установившемся режиме давление пара в камере маневрового устройства снизилось по сравнению с номинальным на данном режиме более чем на 0,5 МПа (5 кгс/см2) при давлении пара в ГК 6,5 МПа (65 кгс/см ) или на 0,3 МПа (3 кгс/см ) при давлении пара в ГК 3,5 МПа (35 кгс/см2);
- температура пара снизилась более чем на 30 °С;
- вакуум снизился в главном конденсаторе более чем на 14 КПа (около 100 мм рт. ст.).
При падении вакуума в главном конденсаторе до -55 КПа (около 418 мм рт. ст.) частоту вращения ГТЗА нельзя увеличивать более 200 об/мин на ПХ и более 80 об/мин на ЗХ. При вакууме менее -55 КПа работа ГТЗА запрещается. Частота вращения снижается прикрытием сопловых клапанов или маневрового клапана ЗХ. Личный состав должен принять все меры к восстановлению параметров.
Ha спецификационных и переходных режимах работы котлоагрегатов параметры их работы контролируются в соответствии с табл. 3.4. Такими таблицами оборудованы ПДУ. Кроме того, осуществляется постоянный контроль за качеством питательной и котловой воды. Значение показателей поддерживается в соответствии с табл. 3.5.
Для повышения экономичности КПСЭУ на всех ходовых режимах до максимально возможного при низких параметрах пара давление в котлах должно быть 3,5 МПа (35 кгс/см"). При этом нагрузка на котлы не должна превышать 110° по маховикам нагрузки. Допускается также работа КПСЭУ на всех ходовых режимах и при давлении пара в котлах 6,5 МПа (65 кгс/см2).
Пополнение утечек из цикла питательной воды происходит из расходных цистерн, которые пополняются из запасных цистерн. Необходимо постоянно поддерживать нормальный запас питательной воды и не допускать снижения запаса ниже 40 т, для чего ВОУ включаются в работу по необходимости.
Устойчивость работы КПСЭУ на спецификационных и переходных режимах зависит и от поддержания параметров в системах. Так, в системе отработавшего пара должно поддер-
живаться давление 0,09-0,11 МПа (0,9-1,1 кгс/см2), в системе слабоперегретого пара 2,45-2,55 МПа (24,5-25,5 кгс/см2), а температура не должна быть выше 300 0C Часто причинами отклонения параметров в системах является неудовлетворительная работа регуляторов магистральной автоматики. B этом случае необходимо регулятор перевести на ручное управление, поддерживая параметр вручную, и устранить неисправность регулятора. Снижение давления в системе слабоперегретого пара может быть вызвано также и следующими причинами: большим потреблением слабоперегретого пара, закрытием стопорного клапана насыщенного пара на одном из главных котлов в эшелоне и др.
Режим ПБС используется при отработке задач боевой подготовки, для срочного перехода в другой район и т.д. Плавание полной боевой скоростью отрабатываегся только после приобретения личным составом твёрдых навыков в обслуживании технических средств на промежуточных режимах хода. Выход на режим ПБС требует определённых затрат времени. Ha корабле подаётся сигнал учебной тревоги, по которому у работающих технических средств заступает наиболее подготовленная боевая смена. Производигся тщательный осмотр ПСЭУ офицерами и старшинами БЧ-5. При осмотре обращается внимание на правильность включения систем, работу КИП и подключение сигнализации и защиты, готовность к немедленному пуску резервных механизмов, отсутствие протечек масла особенно вблизи оголённых участков корпусов турбин и ма-гиегралей перегретого пара. Для предотвращения вскипания воды в экономайзерах котлов при развитии ПБС подъём давления пара от 3,5 до 6,5 МПа рекомендуется закончить при частоте вращения ГТЗА не более 200 об/мин. Дальнейшее увеличение частоты вращения производится огкрьгтием сопловых клапанов.
Режим реверса применяется при различном маневрировании корабля. Особенностью этою режима является быстрое изменение теплового состояния турбин и режима работы технических средств, наличие большого количества возмущений в системах автоматического регулирования. Реверс с любой частоты вращения ПХ на любую частоту вращения ЗХ производитсябез ограничения по времени. Мри этом при частоте вращения более 280 об/мин первые два оборота задатчика оборотов ГТЗА производится за 3-4 секунды. Реверс с ПЗХ (135-170 об/мин), продолжавшегося до 15 минут, или с ЗХ до 135 об/мин, продолжавшегося до 30 минут, на ПХ до 200 об/мин производится без ограничения по времени. Для дальнейшего увеличения частоты вращения до максимальной производится выдержка в течение 15 минут (экстренно - 5 минут) на частоте вращения около 200 об/мин, после чего увеличение частоты вращения до максимальной не ограничивается по времени. Реверс с частоты вращения ПЗХ (135-170 об/мин), продолжавшегося до 15 минут, на максимальную частоту вращения ITX не ограничивается по времени, если ГТЗА уже проработал не менее 15 минут (экстренно 5 минут) на частоте вращения ПХ более 200 об/мин.
Переход с ДЗХ (до 135 об/мин, продолжавшегося более 30 мин.) на ПХ производится следующим образом:
- закрыть маневровый клапан ЗХ;
- постепенным открытием сопловых клапанов довести частоту вращения ПХ до 60-70 об/мин;
- дальнейшее увеличение частоты вращения HX производится равномерно (по 5 об/мин) в течение не менее 45 минут. B исключительных случаях, обусловленных аварийной обстановкой, переход с ДЗХ (до 135 об/мин, продолжавшегося более 30 минут) на ПХ до 140 об/мин производится без ограничений no времени, дальнейшее увеличение частоты вращения до максимальной производится равномерно втечение 45 минут.
