
- •Структура системы эксплуатации корабельной псэу
- •1.2. Эксплуатационные циклы и нормирование эксплуатации
- •Требования руководящих документов по эксплуатации корабельных псэу
- •1.3.1. Руководящая эксплуатационная и руководящая техническая документация
- •1.3.2. Техническая документация по эксплуатации и ремонту
- •1.3.3. Учёт эксплуатации
- •Оценка эффективности эксплуатации кпсэу
- •Глава 2. Использование корабельной псэу ha стоянке корабля
- •2.1. Организация использования корабельной псэу на стоянке корабля
- •2.2. Организация приготовления бч-5 к бою и походу
- •2.3. Нормальное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.3.1. Параметры, характеризующие работу кпсэу в период приготовления, и методы их контроля
- •2.4. Экстренное приготовление бч-5 к бою и походу
- •2.4.1. Организация проведения пробных оборотов
- •2.5. Организация технического обслуживания корабельной псэу
- •2.6. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств турбинной установки
- •2.6.1. Способы и средства безразборной оценки технического состояния гтза
- •2.6.2. Испытания и ремонт главного конденсатора
- •2.6.3. Вскрытие вспомогательных турбинныхмеханизмов и оформление документации
- •2.7. Вскрытие, дефектация и ремонт главных турбин и редукторов
- •2.8. Вскрытие, дефектация и ремонт технических средств котельной установки
- •2.8.1. Задачи и организация вскрытия и дефектации главного котла
- •2,8,2. Техническое обслуживание турбонаддувочного агрегата, теплообменных аппаратов и систем котельной установки
- •2.9. Организация работ с гсм и мероприятия по предотвращению загрязнения природной среды
- •2.10. Хранение технических средств кпсэу
- •2.10,1» Особенности длительного хранения технических средств во время ремонта корабля
- •2.11. Консервация кпсэу
- •Глава 3. Использованиетехническихсредств бч-5 ha ходу b повседневных условиях
- •3.1. Организация использования кпсэу на ходу в повседневных условиях
- •3.2. Использование кпсэу на основных расчетных режимах
- •3.3. Подготовка кпсэу к длительному плаванию
- •3.4. Использование кпсэу в дальних походах
- •3.6. Вывод кпсэу из действия
- •4.1. Особенности использования кпсэу при повреждении части главных механизмов
- •4.1.1. Организационные принципы борьбы за живучесть технических средств
- •4.1.2. Особенности использования кпсэу при повреждении части гтза и главных котлов
- •4.2. Особенности использования кпсэу при повреждении вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов
- •4.3. Особенности использования кпсэу при ухудшении качества рабочего тела и повреждении систем
- •4.4. Характерные неисправности в работе кпсэу и действия личного состава по их локализации
- •Глава I. Организационная структура системы эксплуатации корабля, бч-5
- •Глава 2. Использование корабельной псэу
- •Глава 3. Использование технических средств
- •Глава 4. Использование кпсэу при выходе из строя
2.7. Вскрытие, дефектация и ремонт главных турбин и редукторов
Командир БЧ-5, командир ДЦ, командир МКГ обязаны постоянно оценивать техническое состояние КТЭУ. Состояние технических средств КТЭУ можно оценить в основном двумя методами: безразборным и разборным. Для применения безразборного метода требуется определённое диагностическое обеспечение. Ha данном уровне развития технических средств диагностического контроля определить с достаточной точностью характер и степень износа внутренних узлов и деталей турбины невозможно. Поэтому необходимо периодически производить плановые вскрытия турбин.
Периодические плановые вскрытия главных турбин производятся в сроки, установленные инструкцией по ППО технических средств и инструкцией по эксплуатации ГТЗА и совмещаются с заводскими ремонтами корабля. Разрешение на вскрытие даёт начальник Технического управления флота.
Весь процесс можно разбить на ряд больших этапов:
1. Подготовка к вскрытию турбин.
2. Вскрытие турбин.
3. Очистка проточной части и осмотр внутреннего состояния турбин.
4. Замер зазоров в проточной части и уплотнениях турбин.
5. Закрытие турбин.
6. Испытания ГТЗА после закрытия турбин.
7. Оформление документации.
Вскрытие турбин является сложной и ответственной операцией. Поэтому во избежание аварий, поломок и непредвиденных задержек при вскрытии турбин особо важную роль играет подготовка к вскрытию. Подготовка к вскрытию состоит из ряда организационных и технических мероприятий. Организационные мероприятия могут быть следующими:
- детально изучить с личным составом, участвующим во вскрытии, по чертежам и описанию конструкцию турбины и инструкции по разборке и сборке узлов ГТЗА;
- распределить обязанности между личным составом, участвующим во вскрытии турбины, определить ответственность и последовательность действий по командам руководителя работ;
- полностью прорепетировать (условно) весь процесс вскрытия турбины для усвоения личным составом своих обязанностей и условных команд;
- составить план размещения и крепления демонтированных деталей, проверить в MKO возможность осуществления этого плана;
- произвести инструктаж личного состава по мерам безопасности.
Ha основании перечня последовательности действий личного состава на весь период вскрытия турбин командиром БЧ-5 составляется план-график выполнения работ с учётом объёма и сроков выполнения отдельных этапов от начала демонтажа паропроводов до полной их сборки и проведения испытания турбин.
B MKO, где производится вскрытие турбин, на весь период, пока турбина вскрыта, выставляется вооружённая круглосуточная вахта. Обязанности вахтенного определяются в каждом отдельном случае специальной инструкцией, подписанной
командиром БЧ-5 и утверждённой командиром корабля. Допуск в MKO лиц как непосредственно работающих на вскрытии, так и прибывающих для осмотра вскрытой турбины, производится по специальному списку, подписанному командиром БЧ-5 и утверждённому командиром корабля. Допуск в MKO лиц, не значащихся в списке, может разрешить командир корабля или командир БЧ-5. B этом случае дата посещения, должность, звание, фамилия, имя и отчество лица, посетившего MKO, должны быть записаны вахтенным в специальную тетрадь. Технические мероприятия могут быть следующими:
- подготовить все необходимые средства измерения, материалы, бланки таблиц для записи замеров, лупу 6-10-кратного увеличения;
- проверить все подъёмные средства (тали, тросы, обухи на подволоках, куда будут крепиться подъёмные средства), применяя их только в соответствии с допущенной грузоподъёмностью;
- подобрать для замера масляных зазоров в подшипниках, зазоров в концевых уплотнениях, диафрагмах, думмисах, в проточной части свинцовую проволоку и свинцовые пластины; диаметр свинцовой проволоки и толщина свинцовых пластин подбирается с таким расчётом, чтобы диаметр проволоки, предназначенной для измерения какого-либо зазора, не превышал его величину более чем в 1,5-2 раза, а толщина свинцовой пластины ~ на 0,5-1,0 мм;
- подготовить низковольтные переносные электролампы и предусмотреть в MKO, где производится вскрытие, аварийное аккумуляторное освещение;
- подготовить бирки для навешивания на детали, вплоть до болтов, при демонтаже; на бирке должно быть указано место детали и её предназначение;
- плотно закрыть, обжать, опломбировать клапаны на магистралях, вывесить на них таблички с надписью: «He трогать! Жизнеопасно!»; при необходимости во время демонтажа на свободные фланцы магистралей поставить металлические заглушки;
- за 2-3 дня до начала вскрытия смочить керосином все болтовые соединения.
До начала работ по вскрытию турбин и демонтажу паропроводов и других магистралей замерить:
- радиальное положение ротора (по шейкам валов);
- осевое положение и разбег ротора в упорном подшипнике;
- масляные зазоры в упорных подшипниках по свинцовым выжимкам.
После замера зазоров фиксируется положение ротора, при котором производились замеры. Все полученные результаты необходимо внести в бланк таблицы.
При вскрытии турбин обязанности должностных лиц определены Правилами эксплуатации. B обязанности командира группы входит непосредственное руководство подчинённым емуличным составом. Командир группы отвечает:
- за чистоту в MKO и у ГТЗА;
- использование личным составом при работах исправного инструмента, переносных электроламп, материалов;
- своевременное навешивание на клапанах и магистралях в MKO табличек с надписью: «He включать! Жизнеопасно!»;
- маркировку демонтированных деталей в MKO. Командир группы также лично участвует в осмотре и де-
фектации узлов и деталей турбин, снимает замеры зазоров в проточной части турбины и следит, чтобы шейки валов и проточные части турбины при работах в MKO были защищены от повреждений, а после работы вскрытая турбина была закрыта брезентом.
После подъёма верхней половины статора и закрепления её, производятся очистка и тщательный осмотр всех деталей. Для очистки лопаток в случае необходимости разрешается применять специальные скребки, изготовленные из мягкого материала (меди, алюминия, прочной пластмассы). При осмотре особое внимание обращается на состояние соплового и лопаточного аппарата. При этом определяются:
- степень загрязнения лопаток, атакже характер отложений;
- степень коррозии лопаток, дисков и диафрагм по ступеням;
- степень эрозии рабочих лопаток по ступеням;
- наличие следов задевания и натиров на лопатках, дисках и диафрагмах;
- наличие трещин и других повреждений лопаток;
- наличие навала лопаток и состояние замковых лопаток;
- состояние пайки бандажных лент к лопаткам;
- состояние связующей и демпфирующей проволоки (трещины, коррозия, нарушение пайки).
Ha основании результатов осмотра и анализа дефектов, выявленных при вскрытии турбины, анализа произведенных замеров комиссией принимается решение о дальнейших работах с турбиной по устранению дефектов.
После разборки соединительной муфты, проверки центровки по стрелам, разборки опорных и упорных подшипников, установки специального приспособления производится подъём ротора. При подъёме ротора необходимо внимательно контролировать его положение, не допускать касания ротора о статор как при выходе ротора из нижней части статора, так и при входе в верхнюю. Очищается нижняя половина статора, продувается сухим воздухом и тщательно осматривается. При осмотре обращается особое внимание на чистоту дренажных отверстий.
Ha нижнюю часть статора в местах замера радиальных зазоров выкладываются специальные свинцовые пластинки, проволока и на нижние вкладыши опускается ротор. При помощи скоб замеряется радиальное положение ротора, чтобы убедиться, что ротор лёг на место. Выложить свинцовые пластины на верхней образующей ротора, опустить верхнюю половину, обжать её, чтобы в плоскости разъёма между фланцами не проходила пластинка щупа толщиной 0,05 мм. Поднять вновь верхнюю часть статора, ротор, собирая все свинцовые оттиски. Оттиски положить в специальные пакетики с надписью, указывающей откуда данный оттиск снят, и хранить до конца ходовых испытаний.
Для замера осевых и радиальных зазоров вновь опускается ротор, собираются подшипники и производится замер осевых и
радиальных зазоров при двух положениях ротора (при положении марки вверху и при повороте на 90°).
По результатам осмотра узлов и деталей вскрытой турбины, подшипников и проверки центровки ротора с соответствующей шестернёй редуктора составляется акт № 1. B соответствии с актом № 1 производятся ремонтные и другие работы (очистка, покраска, замена деталей и т.д.), турбина подготавливается к закрытию, о чём составляется акт № 2.
Перед окончательным опусканием ротора нижняя часть корпуса с подшипниками продувается воздухом и внимательно осматривается, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов и в чистоте отверстий (дренажных, продувания и т.д.).
Перед закрытием турбины необходимо:
- окончательно проанализировать все ранее замеренные зазоры и сравнить с формулярными, чтобы впоследствии не было сомнений в правильности полученных величин;
- фланцы корпуса турбины тщательно очистить, протереть сухой ветошью.
При закрытии турбины запрещается делать перерыв в работе в период между опусканием ротора и верхней половины корпуса. Окончательное опускание верхней половины корпуса должно следовать немедленно за окончательным опусканием ротора. При опускании верхней половины статора до затяжки болтов следует провернуть ротор и прослушать турбину, чтобы убедиться в отсутствии задевания.
После окончания полной сборки турбины провернуть ГТЗА валоповоротным механизмом, тщательно прослушивая при этом турбину. Проверить нагрузку на электродвигатель ВПМ при страгивании и при работе.
По результатам закрытия турбины составляется акт № 3, согласно которому турбина допускается к швартовным и ходовым испытаниям.
Швартовные и ходовые испытания ГТЗА после вскрытия и ремонта турбин проводятся в процессе испытания корабля, прошедшего заводской ремонт. B период испытаний осуществляется постоянное наблюдение за параметрами работы ГТЗА,
плотностью паропроводов, трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры, ведётся Суточный и вахтенный журнал турбинной установки и заполняются подготовленные таблицы записей.
По окончании швартовных и ходовых испытаний составляется акт № 4, согласно которому турбина допускается к нормальной эксплуатации.
Формы актов указаны в Правилах эксплуатации. Акты в период вскрытия и закрытия турбин должны оформляться сразу после окончания соответствующего этапа работ. Каждый подписанный акт является официальным допуском к последующему этапу работ. Акты составляются в четырех экземплярах и после утверждения начальником Технического управления флота со всеми приложениями рассылаются в установленном порядке. Один экземпляр актов хранится на корабле совместно с формуляром ГТЗА. Результаты вскрытия и испытания должны быть занесены в формуляр ГТЗА не позднее недельного срока после окончания ходовых испытаний корабля.