- •Содержание
- •В ведение
- •Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировке
- •Выбор метода расчета
- •Подсчет черных отметок
- •2.3. Подсчет средней нивелировочной отметки
- •2.4. Подсчет красных отметок
- •2.5. Расчет рабочих отметок
- •2.6. Построение нулевой линии
- •2.7. Картограмма земляных масс
- •2.13. Сводный баланс
- •2.14. Средняя дальность перемещения грунта
- •2.15. Шахматный баланс земляных масс
- •2.16. План распределения земляных масс
- •Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована и обратной засыпке
- •3.1. Определение размеров котлована
- •3.2. Определение объема котлована
- •3.3. Определение объема въездной траншеи
- •3.4. Определение объема грунта для обратной засыпки
- •4. Выбор комплектов машин для вертикальной планировки
- •4.1. Исходные данные для расчета:
- •Основные этапы выбора машин для планировки площадки:
- •Состав комплектов:
- •4.2. Бульдозерный комплект (1 вариант)
- •4.2.1. Выбор ведущей машины (бульдозера)
- •4.2.2. Выбор машин для уплотнения грунта
- •4.2.3. Выбор машин для разравнивания грунта
- •4.3. Бульдозерный комплект (2 вариант)
- •4.3.1. Выбор ведущей машины (бульдозера)
- •4.3.2. Выбор машин для уплотнения грунта
- •4.3.3. Выбор машин для разравнивания грунта
- •Бульдозерный комплект (1 вариант) Определение сменной производительности машин Определение сменной производительности машин производится по формуле:
- •Требуемое число машино-смен (трудоемкость)
- •Организация работы машин
- •Расчет количества ведущих машин (бульдозеров)
- •Бульдозерный комплект (2 вариант) Определение сменной производительности машин
- •Требуемое число машино-смен (трудоемкость)
- •Организация работы машин
- •Расчет количества ведущих машин (бульдозеров)
- •Бульдозерный комплект (1 вариант)
- •Бульдозерный комплект (2 вариант)
- •Бульдозерный комплект (1 вариант)
- •Бульдозерный комплект (2 вариант)
- •Приведенные затраты определяется по формуле:
- •Сравнительная ведомость выбора машин для планировки площадки
- •5. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки
- •5.1 Выбор ведущей машины (экскаватор)
- •5.2. Выбор вспомогательных (комплектующих) машин для разработки котлована
- •5.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки
- •6.Технология и организация производства работ
- •6.1. Технология и организация производства работ при планировке площадки
- •6.2. Технология и организация производства работ при разработке котлована
- •Размещение транспортных средств
- •6.3. Технология и организация производства работ по обратной засыпке
- •7. График производства работ
- •8.Технико–экономические показатели производства работ
- •9. Мероприятия по контролю качества и технике безопасности при производстве земляных работ
- •Контроль качества
- •Список литературы
6.2. Технология и организация производства работ при разработке котлована
При проектировании проходок экскаваторов необходимо обеспечить производительную работу машин и безопасные условия при производстве работ. С этой целью требуется решить ряд вопросов: правильно выбрать тип проходок, обеспечить оптимальные углы поворота при работе экскаватора, предусмотреть удобную подачу транспортных средств к экскаватору, правильно разместить транспортные средства по отношению к экскаватору; обеспечить безопасную работу машин вблизи откоса выемки.
Размеры котлована понизу 53 х 53 м; размеры поверху 60 х 60 м; грунт – песчаный.
Грунт разрабатывается гидравлическим экскаватором ЭО–6122 со следующими параметрами: объем ковша 1,6 м3; Rк max = 12,4 м;
Rp опт = 0,9 • R max p= 11,16 м; R max п = 7,66 м; R min п = 7,05 м; lп = 0,61 м.
Разработка грунта производится с погрузкой в транспортные средства (КРАЗ-222, грузоподъемность Q = 10 т.).
1. Выбор типа проходок и схемы разработки котлована производится в зависимости от ширины котлована (В).
Сравниваем ширину котлована по верху (В) с R max:
55 / 12,4 = 4,4 > 3,5. Т.к. ширина котлована В > 3,5 R max, для его разработки можно предусмотреть несколько параллельных лобовых проходок.
2. Ширина нормальной лобовой проходки равна:
- поверху:
Влв = 2 ; (47)
Влв = 2 = 23,17 м;
- понизу:
Влн = 2 ; (48)
Влн = 2 = 15,27 м.
Сравниваем ширину котлована понизу (в данном примере она составляет 53 м) с Влн и определяем требуемое число проходок:
53/15,27 = 3,6 ≈ 4. Принимаем 4 проходки и рассчитываем принятую (фактическую) ширину проходок понизу (Вл. фн):
Вл. фн = 53 / 4 = 13,25 м.
Принятая ширина проходки (Вл. фн) не должна превышать расчетной, полученной по формуле (Влн ). Условие выполнено (13,25 < 15,27).
3. Проверка условия по технике безопасности. Согласно требований техники безопасности, расстояние t от опоры машин до основания откоса должно быть не менее допустимой величины z по СНиП 12-03-2001 [5] (см. прил., табл. 9), т.е. должно выполняться условие:
t ≥ z.
В данном примере z = 4,5 м. Находим расстояние t от опоры (гусеницы) до основания бокового откоса для второй и последующих проходок:
t = (Влн / 2) – (Б / 2), (49)
где Б – ширина хода экскаватора.
Получаем t = (13,25 / 2) – (3,6 / 2) = 4,825 м > 4,5 м. Условие t ≥ z выполнено.
Размещение транспортных средств
Транспортные средства могут размещаться параллельно или под углом к оси проходки. При параллельном размещении может ограничиваться ширина проходки.
При совместной работе механизмов необходимо учитывать, что минимальный просвет между автосамосвалом и вращающимися частями экскаватора должен быть не менее 0,75 м. Должно выполняться условие: Rв = Rтр ³ Rхв + (в / 2) + 0,75, (50)
где Rтр – расстояние от центра платформы экскаватора до центра кузова транспортного средства (радиус выгрузки экскаватора принимаемый по его технической характеристике по ЕНиР или по справочнику);
Rхв – радиус поворота хвостовой части экскаватора [6, прил., табл. 10];
в – ширина (длина) кузова транспортного средства [6, прил., табл. 7].
7 > 3,8 + (4,58 / 2) + 0,75 = 6,84 – условие выполняется.