5. Основные технико-экономические показатели.
1. Объем реализованной продукции, тыс. руб.
;
(8.1)
тыс.руб.
2. Производительность труда, км/чел-час.
;
(8.2)
км/чел-час.
3.Трудоемкость, чел-час/100 кг.
;
(8.3)
чел-час/100кг.
4. Прибыль от реализации, тыс.руб.
;
(8.4)
тыс.руб.
5. Рентабельность продукции, %
;
(8.5)
%.
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп/руб.
;
(8.6)
.
7. Удельный расход рабочей силы, чел-час/100 кг.
(8.6)
Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели.
Наименование показателей |
Единицы измерения |
По проекту |
1.Объем производства |
тонн/год |
2114,57 |
2.Объем реализованной продукции |
тыс.руб. |
335159,35 |
3. Заправлено оборудования |
веретен |
9000 |
4. Производительность Оборудования, час |
км/1000 веретен |
705,88 |
5. Производительность труда |
км/чел.час |
79 |
6. Удельный расход рабочей силы |
чел-час./1000 вер. |
9,3 |
7. Трудоемкость |
чел-час/100кг. |
14,8 |
8. Себестоимость всей продукции |
||
а) единицу продукции |
рублей. |
138,5 |
в) всей продукции. |
тыс.руб. |
292654,61 |
9. Рентабельность продукции |
% |
15 |
10. Прибыль от реализации |
тыс.руб. |
42504,74 |
11. Затраты на 1 рубль товарной продукции |
коп. |
0,87 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
При выполнении данного курсового проекта было определено количество прядильных веретен в работе - 8433, которое необходимо установить для выработки 530,5 кг/час пряжи 80 текс. При расчете производственной программы были использованы фабричные данные о режимном фонде времени Т=3986 часов, процент плановых простоев составил 6,3 % данные о производительности оборудования, рассчитаны в нормировочной карте, которая приведена выше.
В связи с увеличением объема производства продукции, а также оптимизации состава смеси рассчитывается баланс сырья. В балансе сырья определяется потребность в исходном сырье, его себестоимость в единице готовой продукции (таблица 2.1 - баланс сырья). Стоимость сырья в единице готовой продукции составит: 57,66 рублей. При расчете баланса сырья используются данные с предприятия: стоимость сырья и отходов производства, а также транспортные расходы.
При использовании нового оборудования в производстве затраты на двигательную энергию составили: 9470,74 тыс.руб., а стоимость оборудования -53100,00 тысяч рублей. При расчете использовались данные о стоимости электроэнергии – 3.0 рублей за 1 квт-час и процент амортизационных отчислений равный 10 %.
Как показывают данные (таблицы 4.4 - Калькуляция себестоимости пряжи) себестоимость всей продукции составила 292654,61 тысяч рублей, а себестоимость единицы продукции – 138,5 рублей.
Полученные данные позволили рассчитать технико-экономические показатели которые приведены в (таблица 5.1 - Технико-экономические показатели).
ЛИТЕРАТУРА.
Гаврилова Ю.В., Мамедова Р.А. «Организация планирование и управление
шерстяном производстве» - М., Легпромбытиздат, 1993 год.
Справочник по шерстопрядению – М. Легкая и пищевая промышленность, 1983 год.
Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. «Прядение шерсти и химических волокон» - М., Легпромбытиздат, 1987 год.
Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф., «Прядение шерсти и химических волокон» - М., Легпромбытиздат, 1988 год.