20. Законы развития технических систем

Законы развития технических систем можно разделить на группы: "статику", "кинематику" и "динамику".

Статика" — законы, которые определяют начало жизни технических систем. Любая техническая система, возникающая в результате синтеза в единое целое отдельных частей, дает жизнеспособную систему. Существуют, по крайней мере, три закона, выполнение которых необходимо для того, чтобы система оказалась жизнеспособной.

К "кинематике" относятся законы, определяющие развитие технических систем независимо от конкретных технических и физических факторов, обусловливающих это развитие.

"Динамика".

Включает законы, отражающие развитие современных технических систем под действием конкретных технических и физических факторов. Законы "статики" и "кинематики" универсальны, — они справедливы во все времена и не только применительно к техническим системам, но и к любым системам вообще (биологическим и т.д.). "Динамика" отражает главные тенденции развития технических систем именно в наше время.

21.Технологические основы стандартизации и унификации

Под стандартизацией и унификацией в области технологической подготовки производства понимают создание технологической оснастки и оборудования из стандартных и унифицированных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Такой технологической оснасткой и оборудованием являются агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для которого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологическойоснастки.

22. Качество продукции и его показатели

Качество продукции - оценка потребителем степени соответствия совокупности присущих характеристик назначению продукции и степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям.

Основные показатели качества

• Показатели назначения

• Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

• Показатели надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости)

• Эргономические показатели

• Эстетические показатели

• Показатели технологичности

• Показатели транспортабельности

• Показатели стандартизации и унификации

• Патентно-правовые показатели

• Экологические показатели

• Показатели безопасности

• Экономические показатели

25.Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении

Важнейшими технологическими процессами обрабатывающего производства в машиностроении являются обработка металлов резанием, термическая и химико-термическая обработка, а также окраска и нанесение защитных покрытий.

Обработка металлов резанием (механическая обработка) — технологический процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения обработанной поверхности требуемой точности геометрической формы, размеров и качества.

Основные методы обработки резаньем:

-точение

-сверление

- фрезерование

-строгание

-шлифование

Технологический процесс термической обработки представляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, проводимых в определенной последовательности с целью изменения внутреннего строения материалов (преимущественно металлических сплавов) и получения необходимых свойств.

В зависимости от режимов термической обработки различают следующие ее разновидности:

-отжиг

-нормализация

-закалка

-отпуск

Технологический процесс химико-термической обработки основан на явлении диффузии, т.е. проникновении в поверхностные слои материала атомов различных элементов, образующих с этими поверхностными слоями химические соединения или растворяющихся в них.

основные виды химико-термической обработки:

-Цементация (науглероживание)

- Азотирование

- Цианирование

- Диффузионная металлизация