Для оценки технологичности используют специальные критерии:

Трудоемкость изготовления конструкции. Уровень технологичности по трудоемкости К_т определяют по соотношению

К_т = Т_п/Т_б,

где Т_п — трудоемкость по проектному варианту, нормо-ч; Т_б — трудоемкость по базовому варианту, нормо-ч.

Эффективность использования материалов. Оценку эффективности использования материалов можно выполнять по следующим показателям:

• удельная материалоемкость конструкции

К_у.м = M_и/N,

где М_и — масса конструкции, т; N — показатель работоспособности (программа выпуска, мощность и т.п.);

• коэффициент использования материалов

К_и.м = M_и/М_з,

где М_з — масса материалов деталей и заготовок, т;

• коэффициент применяемости материалов

К_п.м = M_м/М_и,

где М_м — масса материала данного вида в сварной конструкции, т;

• относительный а_н.м или удельный К_у.и.м расход наплавленного металла

а_н.м = М_н.м/М_и,

К_у.и.м = М_н.м/N,

где М_н.м — масса наплавленного металла в проектном и базовом вариантах сварной конструкции, т.

Технический уровень сварочного производства. Технический уро­вень сварочного производства определяется использованием прогрессивных механизированных технологических процессов.

Технический уровень производства можно оценивать по следующим показателям:

• уровень механизации сварочных работ, %:

Ус = ТмП / (ТмП+Тр) *100%,

где Т_м — трудоемкость работ, выполняемых механизированными способами сварки, нормо-ч; П — коэффициент производительности труда при данном способе сварки; Т_р — трудоемкость работ, выполняемых ручными способами сварки, нормо-ч.

Различные способы сварки характеризуются следующими значениями коэффициента П производительности труда: ручная ду­говая — 1; механизированная дуговая — 1,5; автоматическая ду­говая — 2; электрошлаковая — 4; контактная — 6;

• уровень комплексной механизации работ при изготовлении свар­ной конструкции

где У, — уровень механизации по i-му виду работ, %; d_i — доля i -го вида работ в общем объеме, %.

Величину У_i, определяют с учетом доли ручного труда, %.

Для основных технологических операций доля ручного труда характеризуется следующими значениями, %:

для ручной дуговой сварки и резки — 100;

механизированной дуговой сварки — 62;

автоматической дуговой сварки и резки — 8... 12;

контактной сварки — 44.

Порядок проведения работы:

- по заданному варианту провести анализ сварной конструкции на технологичность;

- на основании проведенного анализа конструкции на технологичность наметить пути ее повышения;

- сделать выводы.

Список использованной литературы:

1. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 256с.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». - Л.: Машиностроение 1985.-495 с.

11